力華立式淬火機(jī)床廠家認(rèn)為滲碳淬火溫度對(duì)變形的影響,鋼滲碳后采用適宜的淬火溫度對(duì)于減少熱處理的變形或使變形變得規(guī)律化是有很大作用的。經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)，適宜的淬火溫度是8307840℃。如果淬火溫度偏高，則齒輪變形量增大，公法線長(zhǎng)度脹大量也隨著增大。

　　一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于立式淬火機(jī)床帶花鍵孔的齒輪滲碳淬火后內(nèi)孔是收縮的。據(jù)文獻(xiàn)介紹，840℃淬火雖然花鍵內(nèi)孔趨于收縮，但變形的分散度明顯減小，而860℃淬火時(shí)內(nèi)孔變形大，穩(wěn)定分散度也大，因此還是采用840℃淬火為好。

　　在立式淬火機(jī)床廠家淬火工藝方面，一般認(rèn)為，降低滲碳溫度和淬火溫度，特別是空冷（或中冷）后重新加熱*較低溫度淬火，對(duì)減小變形效果顯著。合理調(diào)整強(qiáng)滲期與擴(kuò)散期的比例，控制滲層的硪濃度和濃度梯度，不僅能優(yōu)化滲層組織，也可減小變形。相對(duì)而言，淬火過(guò)程對(duì)變形的影響更為顯著。