臥式淬火機(jī)床改進(jìn)后進(jìn)行淬火試驗(yàn)所用新型感應(yīng)器對(duì)零件加熱，電流分布在內(nèi)側(cè)，感應(yīng)器比原來(lái)?xiàng)l式感應(yīng)器產(chǎn)生更強(qiáng)的磁場(chǎng)，有效部分與導(dǎo)電部分相比能夠分配獲得更大比例的電壓，同時(shí)能獲得較好的陽(yáng)極電流、柵極電流比值，從而使設(shè)備的輸出功率滿足零件的淬火要求，提高了加熱效率，節(jié)約了能源。試驗(yàn)采用兩組分別由銅管制成的感應(yīng)器，結(jié)果發(fā)現(xiàn)由銅管制成的感應(yīng)器加熱后，零件雖沒(méi)淬透，但加熱區(qū)域較窄而由制成的感應(yīng)器加熱后，解決了淬透問(wèn)題，但淬火區(qū)域呈斜三角分布圖紙上淬硬層區(qū)域分布屬理想狀態(tài)，同樣滿足要求。

　　夾具設(shè)計(jì)及試驗(yàn)在工藝試驗(yàn)過(guò)程中，筆者認(rèn)為零件的定位是解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在。為解決定位用鐵管制作了一個(gè)噴水器，并具有叉口定位作用，但在實(shí)際的試驗(yàn)中不甚理想。原因是零件與定位面之間產(chǎn)生打火現(xiàn)象并且有不穩(wěn)定粘連。為此將噴液冷卻與定位分開(kāi)，用特殊材料制作了定位部分，該定位經(jīng)試驗(yàn)，具有自動(dòng)定心功能，準(zhǔn)確可靠。對(duì)于擋變速撥叉其主要是定位問(wèn)題。故此設(shè)計(jì)了定位夾具。而中倒擋撥叉零件有三個(gè)加工面，借助支柱與零件孔之間的配合，使其只能在平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)零件推逅定位塊時(shí)，通過(guò)不在一個(gè)平面的兩個(gè)不同心圓將零件準(zhǔn)確導(dǎo)入臥式淬火機(jī)床位置。

　　由于感應(yīng)器固定在定位塊上，避免了它們之間的位移大大提高了臥式淬火機(jī)床時(shí)感應(yīng)器與零件之間的位置精度，從而保證了淬硬層的均勻。

　　克服了零件的隨機(jī)性憑肉眼觀測(cè)及每次推進(jìn)零件存在的重復(fù)誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率。工藝參數(shù)的調(diào)整試驗(yàn)在電源上進(jìn)行，加熱后噴液冷卻，通過(guò)調(diào)整感應(yīng)器的尺寸及相對(duì)位置，改變電壓和加熱時(shí)間，優(yōu)化出的*佳工藝參數(shù)。