力華動(dòng)態(tài)
中、高碳鋼件高頻淬火時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋,其特點(diǎn)以下幾個(gè)原因:
1、裂紋多產(chǎn)生于棱角處;
2、裂紋深度約為淬火硬化層厚度,還可能產(chǎn)生剝離裂紋;
3、硬化層以內(nèi)直*心部一般無裂紋。
這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時(shí),加熱溫度不均勻,局部過熱,加熱層過深,冷卻過于劇烈或不均勻,加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)龋伎赡苁谴懔训恼T因。
通過對(duì)高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn),具有裂紋的工件,往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如:T12鋼制成的銼刀,由于棱角處組織過熱而形成裂紋,棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體,而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物,再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴(kuò)展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。
高頻淬火鋼的開裂傾向,還與化學(xué)成分有尖,但主要決定于含碳量。例如,04%C的鉻鉬鋼,0.3%C的鎳鉻鋼,0.25%C的鎳鉻鉬鋼,在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。
高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水,一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋,但這只能作浸入淬火,因?yàn)橛?,熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬裂的原因,一般可以根據(jù)淬裂時(shí)間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析,并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。