中頻淬火機(jī)床廠所用材料及其工藝換擋撥塊所用材料采用上述工藝生產(chǎn)后，經(jīng)檢驗(yàn)薄壁端100%淬透無(wú)法滿足圖紙技術(shù)要求，直接影響整車質(zhì)量。感應(yīng)器結(jié)構(gòu)改迸為改進(jìn)后進(jìn)行淬火試驗(yàn)所用的新型感應(yīng)器。改進(jìn)后進(jìn)行淬火試驗(yàn)所用的新型感應(yīng)器考慮到零件結(jié)構(gòu)的特殊性，為了保證淬火工作面受熱均勻，并能有一定的淬硬層深度且不淬透，采用了高效率的碟形雙匝感應(yīng)器。

　　而原采用的中頻淬火機(jī)床廠感應(yīng)器為三條式單匝感應(yīng)器，其主要是靠中間的單條對(duì)零件加熱，熱效率較低熱損失大；而采用改進(jìn)后的碟形雙匝感應(yīng)器，其主要是靠中間的雙條對(duì)零件加熱，電流分布在外側(cè)，比原來(lái)單匝感應(yīng)器產(chǎn)生更強(qiáng)的磁場(chǎng)，有效部分與導(dǎo)電部分相比能夠分配獲得更大比例的電壓，同時(shí)能獲得較好的陽(yáng)極電流、柵極電流比值，從而使設(shè)備的輸出功率滿足零件淬火要求，提高了加熱效率節(jié)約了能源。

　　兩組分別由中頻淬火機(jī)床廠的感應(yīng)器，結(jié)果發(fā)現(xiàn)由銅管制成的感應(yīng)器加熱后，零件雖沒(méi)淬透但加熱區(qū)域較窄，而由冷卻方式的改進(jìn)進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，零件表面呈高溫分布狀態(tài)，同時(shí)由于該零件薄端壁厚約很薄且上下尺寸懸殊。故而通過(guò)將薄端壁厚約2/3處浸入一個(gè)小的特制水槽中，加熱時(shí)，由于水的吸熱使薄端得以冷卻，從而也*解決了薄壁端淬透這一問(wèn)題。工藝試驗(yàn)結(jié)果分析經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，*終優(yōu)化出如下工藝經(jīng)金相檢驗(yàn)，從三角形中心測(cè)量硬度特制水槽金相檢驗(yàn)結(jié)論采用新工藝及新的感應(yīng)器對(duì)換擋撥塊進(jìn)行高頻淬火，其淬火質(zhì)量滿足技術(shù)要求。