在實(shí)際零件的高頻淬火過(guò)程中，為了確保獲得要求的性能和技術(shù)要求，除了防止出現(xiàn)以上缺陷外，重要的是通盤考慮零件熱處理前后的狀態(tài)、技術(shù)要隸等，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)、感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、零件的工作條件等，結(jié)合以下幾個(gè)注意事項(xiàng)，正確設(shè)計(jì)工藝流程和工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

    ①合理確定硬化層的深度與分布，這影響到零件的應(yīng)力分布和表面的疲勞強(qiáng)度等。

    ②原始組織應(yīng)為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)，能夠確保硬化層均勻，降低加熱溫度。

    ③合理設(shè)計(jì)和選用感應(yīng)器，它是保證加熱和冷卻均勻的重要手段。

    ④對(duì)易淬裂的零件應(yīng)選擇冷卻性緩和的淬火介質(zhì)。

    ⑤對(duì)零件上的螺紋孔、銷軸孔和油孔等，要進(jìn)行保護(hù)，如用銅料堵塞，避免零件在該處過(guò)熱和淬火開裂等。

    ⑥為穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力，高頻淬火后必須馬上進(jìn)行回火。