力華中頻淬火設(shè)備廠認為內(nèi)齒圈感應(yīng)加熱溫度的均勻性和定位方式對淬火變形的影響。

　　內(nèi)齒圈的形狀，中頻淬火設(shè)備廠對內(nèi)齒圈進行感應(yīng)加熱時裝配孔附近會出現(xiàn)溫度偏高的情況，此溫度差異導致淬火后對應(yīng)裝配孑L處的M值收縮量為0. 50mm左右，比其他部位有所增大，同時易產(chǎn)生由齒根指向孔邊緣的淬火裂紋。

　　內(nèi)齒圈的感應(yīng)淬火夾具中頻淬火設(shè)備廠采用下端面和外圓同時定位。當下端面定位接觸面積較大時，定位接觸部位的齒面加熱溫度會低于上端面和其他部位，同時在感應(yīng)加熱過程中外圓定位面因熱膨脹作用而對內(nèi)齒圈外圓產(chǎn)生壓緊力。上述兩種因素引起淬火后M值出現(xiàn)表5-26和表5-27所列的錐度及橢圓變形。錐度變形表現(xiàn)為內(nèi)齒圈上下兩端面測得的M值相差0. 06～0. 12mm;橢圓變形表現(xiàn)為M值一周*大值與*小值之差（以下簡稱為M值差值）大于0.  10 mm。

　　為解決上述問題，中頻淬火設(shè)備廠通過試驗將裝配孔加工工序編排到感應(yīng)淬火之后進行，同時采用自動伸縮定位夾具，使工件始終赴于柔性定位狀態(tài)，并且把面接觸定位改成點接觸定位。上述三種工藝措施改善了內(nèi)齒圈加熱溫度的均勻性和受力狀態(tài)，從而使淬火后M值的變化得到有效控制，平均收縮量一般為0. 15～0.30mm，消除了錐度和橢圓變形。