產(chǎn)品的加熱過程中，在重視溫度的同時更要關(guān)注冷卻方法，均勻的急冷可有效防止產(chǎn)品的開裂和彎曲，因此均勻攪拌冷卻介質(zhì)是實現(xiàn)產(chǎn)品獲得要求的技術(shù)指標(biāo)的重要條件之一。

        需要注意的是對于采用輸送帶型的冷卻槽，其產(chǎn)品熱處理后隨著滑道送入淬火介質(zhì)中后散落在輸送帶上，與輸送帶接觸的下面部位冷卻慢，而上面冷卻快，因此造成冷卻不均勻，容易引起淬裂或變形。針對此類問題可采取冷卻介質(zhì)有足夠的深度，使產(chǎn)品落在輸送帶前的溫度已經(jīng)低于Ms點，這樣在輸送帶上不會出現(xiàn)高溫的產(chǎn)品。關(guān)于冷卻介質(zhì)的攪拌有兩種方式，一是自槽底向上噴液，另一種以螺旋槳自側(cè)面攪拌，理想的狀態(tài)是在熱處理冷卻槽內(nèi)，在產(chǎn)品落入冷卻夼質(zhì)的上面，自側(cè)面橫向流動為宜（自上而下則形成紊流，無法均勻冷卻）。

         產(chǎn)品在加熱過程中，因為加熱介質(zhì)中存在氧化性氣體，造成其表面發(fā)生氧化和脫碳，這將嚴(yán)重影響表面質(zhì)量，如果脫碳層深在1. 5～2mm，淬火后因內(nèi)外組織成分的差異表面將產(chǎn)生拉應(yīng)力的作用，這是由于脫碳后表面形成的低碳馬氏體的比體積比心部金屬力華是很好的選擇，有著10年行業(yè)經(jīng)驗， 500人生產(chǎn)團(tuán)隊，電子元器件全進(jìn)口，技術(shù)總監(jiān)親自指導(dǎo)。24小時客戶服務(wù)熱線：如果您對高頻熱處理設(shè)備感興趣或者有疑問，歡迎咨詢網(wǎng)站在線客戶，或致電：400-800-3328，你身邊的淬火設(shè)備廠家，全心全意為你服務(wù)！