高頻加熱機焊縫感應加熱淬火與自行回火處理工藝

          淬火與自行回火處理是利用焊縫淬火余熱，進行低溫回火以獲得回火馬氏體組織，使高頻加熱機焊縫金屬具有高強度和良好韌性的熱處理方法。

         高頻加熱機焊縫感應加熱淬火與自行回火的基本原理

         該高頻加熱機焊縫熱處理方法適用于低碳低合金鋼焊管焊縫熱處理，其基本原理如下。

         (1)細化高頻加熱機焊縫金屬的晶粒焊接熔合高溫使焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗化，使其強度和韌性下降。利用感應加熱快速升溫*奧氏體化溫度后，快速淬火得到細小的晶粒，消除焊縫晶粒粗化現(xiàn)象，改善其性能。

         (2)利用淬火余熱進行低溫回火

         高頻加熱機焊縫加熱*淬火溫度后，立即噴水冷卻，當焊縫冷卻到200～300℃區(qū)間時停止噴水冷卻，此時焊縫溫度稱為淬火終止溫度。隨后焊縫在窒氣中冷卻進行自回 火，自行回火溫度在250～150℃。焊縫自奧氏體化淬火溫度冷卻 *200～300℃時形成部分馬氏體和殘余奧氏體混合組織。在經 250～150℃低溫回火時，焊縫中馬氏體分解使硬度下降，同時殘留 奧氏體又轉變?yōu)樨愂象w或回火馬氏體，又使硬度升高。這一升一降 兩者綜合作用的結果，使焊縫金屬保持了高的強度和良好的韌性。

         總之，通過快速加熱奧氏體化并淬火后，使焊縫金屬晶粒得到 細化。同時控制淬火終止溫度保持焊縫有良好的韌性，經低溫回火 得到細小的回火馬氏體組織，使焊縫具有高韌性和高強度。這*是高頻加熱機焊縫感應加熱淬火與自行回火處理的基本原理。