表面淬火設(shè)備熱處理工藝及要求

 　?、偻ǔ５腻懩崽幚碓瓌t是：鍛模加熱過(guò)程中基本無(wú)氧化脫碳，合金碳化物溶解良好，鍛模尺寸的變化小，硬度均勻（無(wú)軟點(diǎn)和軟帶等）。

 　?、谄涔に嚲€(xiàn)路為：一次預(yù)熱一二次預(yù)熱一加熱一冷卻一時(shí)效一清洗一二次回火一檢查硬度。

 　?、郾砻娲慊鹪O(shè)備熱擠壓凸模的*終熱處理工藝參數(shù)。

    在表面淬火設(shè)備冷卻過(guò)程中，為減少模具變形和開(kāi)裂傾向，加熱結(jié)束后提出空冷*830～850℃，淬人50～80℃靜止的10#或73#機(jī)械油中冷卻，當(dāng)模具提出后表面冒青煙而不起火，將工件本身油污用鋸沫或棉線(xiàn)把工件表面的油擦干凈后，再投入350℃硝酸鹽爐中保溫2—3h后，出爐空冷。

 　　表面淬火設(shè)備使用過(guò)程中的中間回火

 　　為了保證模具的使用效果，在使用過(guò)程中要進(jìn)行中間回火。目的是消除反復(fù)受熱和冷卻產(chǎn)生的應(yīng)力，同時(shí)也確保型腔表面與基體組織的穩(wěn)定。