市場(chǎng)上新款連續(xù)淬火機(jī)都是通過力華公司不斷研發(fā)改進(jìn)和完善才有了良好的用戶體驗(yàn)使得在銷售的過程中從中得到豐厚的回報(bào)?？蛻?會(huì)用我們的連續(xù)淬火機(jī)來進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試淬火。這*與我們的研發(fā)和改善有著很重要的關(guān)系。

        采用無氧化、脫碳加熱設(shè)備和介質(zhì)；采用充分脫氧的鹽浴爐加熱工件；滲碳后避免空冷；嚴(yán)格執(zhí)行淬火工藝，防止出現(xiàn)工件的過熱或過燒。影響網(wǎng)狀裂紋形成的因素較多，但都同表面的兩個(gè)拉應(yīng)力有關(guān)，因此下列情況容易出現(xiàn)此類裂紋。

      1.零件表面出現(xiàn)脫碳，則形成了特殊的應(yīng)力分布，將表面的應(yīng)力變成拉應(yīng)力，如高碳鋼脫碳后淬火出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。

      2.機(jī)械加工未將原材料的脫碳層去掉，高頻或火焰加熱淬火則出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。

      3.表面脫碳層的碳含量高于0.4%，易于開裂，而小于0. 4%則不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。

      4. 高碳鋼淬火后未及時(shí)回火或回火不良等，內(nèi)部殘余應(yīng)力過大，在隨后的磨削過程中冷卻不良會(huì)造成表層產(chǎn)生大的磨削應(yīng)力，它與殘余拉應(yīng)力相互疊加，造成表面出現(xiàn)磨削龜裂。

      5.剝離裂紋常發(fā)生在零件的高頻淬火、火焰淬火或其他的表面淬火過程中，如果零件的表面溫度高，出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，沿淬硬層組織分布不均勻，容易形成剝離裂紋。剝離裂紋與零件的表面平行，表面淬火件則沿圓形開裂。