淬火加工工藝類型　　

1、單介質(zhì)淬火　　

工件在一種介質(zhì)中冷卻，似水淬、油淬。優(yōu)勢是使用方便，便于完成機械自動化，運用普遍。缺陷是在水中淬火內(nèi)應(yīng)力大，工件非常容易形變裂開;在油中淬火，冷卻速率小，淬透直徑小，大中型工件不容易淬透。

2、雙介質(zhì)淬火　　

工件先往較強冷卻工作能力介質(zhì)中冷卻到300℃上下，再在一種冷卻工作能力較差的介質(zhì)中冷卻，如：先水淬后油淬，可合理降低奧氏體變化的熱應(yīng)力，減少工件形變裂開的趨向，可用以樣子繁雜、橫截面不勻稱的工件淬火。雙液淬火的不足之處是無法把握雙液變換的時時刻刻，變換太早非常容易淬不夠硬，變換過遲又非常容易淬裂。為了更好地擺脫這一缺陷，發(fā)展趨勢了等級分類淬火法。

3、等級分類淬火　　

工件在超低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點周邊，工件在這里一溫度滯留2min～5min，隨后拿出空冷，這類冷卻方法叫等級分類淬火。分級冷卻的目地，是因為使工件里外溫度比較勻稱，與此同時開展奧氏體變化，可以大大的減少淬火內(nèi)應(yīng)力，避免形變裂開。等級分類溫度之前都定在稍高于Ms點，工件里外溫度勻稱之后進到奧氏體區(qū)。改善為在略低Ms點的溫度等級分類。實踐活動表明，在Ms點下列等級分類的功效更強。例如，中碳鋼模貝在160℃的堿浴中等級分類淬火，即能淬硬，形變又小，因此運用很普遍。

4、等溫淬火　　

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在馬氏體區(qū)的下邊(稍高于Ms)，工件等溫滯留長時間，直到馬氏體變化完畢，取下空冷。等溫淬火用以中碳以上的鋼，目地是因為得到下馬氏體，以提升抗壓強度、強度、延展性和耐磨性能。高碳鋼一般不選用等溫淬火。