高頻淬火機(jī)淬火工藝規(guī)范的幾點(diǎn)說(shuō)明

    ①高頻淬火機(jī)淬火溫度的選擇。工件截面大的取上限，工件截面小的取 下限，工作形狀復(fù)雜適當(dāng)取下限，采用連續(xù)冷卻的取下限，采用分 級(jí)冷卻的取下限。

    ②高頻淬火機(jī)預(yù)冷溫度的選擇。隨著工件形狀復(fù)雜程度和截面大小適當(dāng) 地增減，以能保證要求的硬度和硬化層深度為原則。在空氣中預(yù)冷 時(shí)易造成溫度不均，有條件者可以在一定溫度的爐內(nèi)進(jìn)行。

    ③合金鋼分級(jí)淬火冷卻劑溫度的選擇。工件截面大的溫度取 低值。

    ④堿浴溫度選擇。高頻淬火機(jī)工件形狀復(fù)雜、截面小的取高值。工件形 狀簡(jiǎn)單、截面大的取低值。

    ⑤堿浴中停留時(shí)間和取出后冷卻方式的選擇。工高頻淬火機(jī)件大的在堿 浴中停留時(shí)間取低值，但取出后不準(zhǔn)因自身熱量使其回火，造成硬 度降低，其冷卻方式視具體情況適當(dāng)?shù)夭捎糜屠湟悦獬叽鐫q大，小 件取出后可空冷。

    ⑥高頻淬火機(jī)堿浴水分必須嚴(yán)格控制，過(guò)多會(huì)使工件尺寸有縮小的傾向， 過(guò)少會(huì)影響淬硬層深度。