高速鋼自問世*今已有100多年歷史，一直以制造金屬切削刀具而著稱。高溫淬火，550—570CC xlh x3次回火，這種傳統(tǒng)的回火工藝，熱處理周期長，刀具壽命不高，而采用高頻淬火設(shè)備脈沖磁場回火新工藝，使鋼的硬度、抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度、熱硬性等均有新提高，刀具壽命提高1倍左右，現(xiàn)將工藝方法簡介如下。

試驗(yàn)設(shè)備及方法。選材采用國產(chǎn)的W6M05Cr4V2鋼，高頻淬火設(shè)備為高溫鹽浴爐和高溫箱式爐，在硝鹽中常規(guī)回火。脈沖磁場回火在自制的脈沖磁場加熱爐中進(jìn)行，其功率為lOkW，介質(zhì)也為硝鹽。脈沖磁場強(qiáng)度為似下。沖擊試樣尺寸為lOmm×10mm×55mm（無缺口）；抗彎試樣尺寸為lOmm×lOmm×120mm方鋼。

高頻淬火設(shè)備淬火試驗(yàn)結(jié)果及分析。

　?、倜}沖磁場回火*佳工藝的確定。為選擇*佳回火工藝，確定在二次硬化峰560℃的溫度下，改變磁場強(qiáng)度及回火時(shí)間，然后測定硬度的變化。通過試驗(yàn)，560C回火，大約45min，兩次，硬度均能達(dá)65. 5HRC以上，而常規(guī)560C xlh×次回火，要保證高硬度有一定難度。

　?、诿}沖磁場回火對組織和性能的影響。由金相分析可知，經(jīng)脈沖磁場回火者析出的二次碳化物彌散度大，而且晶粒細(xì)小、分布均勻。而常規(guī)回火析出的二次碳化物分布明顯欠均勻。再看斷口形貌，經(jīng)脈沖磁場回火的斷口有局部的纖維區(qū)，有較多的撕裂嶺。脈沖磁場回火后的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度較常規(guī)回火高出20%。