淬火機床高頻淬火是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的特點是功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火所得淬硬層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略。

    因此淬火機床高頻淬火特別適合有高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。激光淬火已成功地應(yīng)用于冶金機械、石油化工等行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)，齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來，激光淬火在模具、齒輪等零部件的表面強化方面得到了越來越廣泛的應(yīng)用。  

   淬火機床高頻淬火是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，依靠基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝方法。激光熔凝淬火后的組織非常致密，沿深度方向的組織依次為激光熔凝層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬硬層的硬化深度更深，硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件的表面粗糙度值，減少后續(xù)加工量，可以在零件表面涂敷一層專門的激光熔凝淬火涂料，從而大幅度地降低熔凝層的表面粗糙度值。