隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)械設(shè)備的參數(shù)不斷提高，相應(yīng)的齒輪承載能力、運(yùn)行品質(zhì)及體積大小都提出了更高的要求，于是，齒輪高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火表面強(qiáng)化工藝受到了巨大的挑戰(zhàn)，一些原來(lái)采用感應(yīng)加熱淬火的冶金礦山機(jī)械齒輪、通用減速器齒輪以及機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪都不同程度地改用滲碳淬火工藝.

    產(chǎn)生這種強(qiáng)化方法轉(zhuǎn)移的原因，一方面是由于機(jī)械產(chǎn)品升級(jí)而對(duì)齒輪提出更高性能要求之后感應(yīng)淬火潛在而本質(zhì)的弱點(diǎn)表現(xiàn)出來(lái)；另一方面是我國(guó)感應(yīng)加熱淬火技術(shù)多年來(lái)發(fā)展較緩慢，難以適應(yīng)新的要求。然而，為追求清潔的生產(chǎn)工藝，高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火所具有的一系列優(yōu)點(diǎn)又是其他熱處理工藝難以比擬和取代的，因此，深入分析其技術(shù)難點(diǎn)、尋求解決措施是我國(guó)金屬熱處理工作者的一項(xiàng)重要使命。

    力華高頻淬火設(shè)備生產(chǎn)廠家的使命是讓生產(chǎn)變得更加簡(jiǎn)單，擁有19年感應(yīng)電源行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的工程師及研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶使用需求，定制感應(yīng)電源的大小及參數(shù)，加熱時(shí)間快，工作效率高，幫客戶降低成本，售后人員24小時(shí)提供上門服務(wù)，快速解決問(wèn)題