退火設備退火與正火選用依據(jù)

    ①生產(chǎn)上退火設備退火與正火工藝的選擇應當根據(jù)鋼種，冷、熱加工工藝，零件的使用性能及經(jīng)濟性進行綜合考慮。

    ②含碳量小于0. 25%的低碳鋼，通常退火設備采用正火代替退火，因為較快的冷卻速率可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次滲碳體，從而提高冷變形性能。

    ③退火設備用正火可以提高鋼的硬度，改善低碳鋼的切削加工性能。

    ④在沒有其他熱處理工序時，退火設備用正火可以細化晶粒，提高低 碳鋼的強度。

    ⑤含碳量為0.25%～0.5%的中碳鋼也可以用正火代替退火， 雖然接近上限碳量的中碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進行切削加工，而且正火成本低，退火設備生產(chǎn)效率高。   

    ⑥含碳量為0.s~6～0.75%的鋼，因含碳量較高，退火設備正火后的硬度明昱高于退火的硬度，難以進行切削加工，故一般采用完全退火，以降低硬度，改善切削加工性能。

    ⑦含碳量為0.75%以上的高碳鋼或工具鋼一般采用退火設備球化退火作為預備熱處理。如果有一次滲碳體存在，則應*行正火消除之。

    ⑧從使用性能考慮，如果鋼件或零件受力不大，性能要求不高，則不必進行淬火、回火，可用正火提高鋼的力學性能，作為*終退火設備熱處理。

    ⑨從經(jīng)濟原則考慮，退火設備正火比退火生產(chǎn)周期縮短，操作簡便，工藝成本低。