力華動(dòng)態(tài)
一、什么叫淬火深度
工業(yè)生產(chǎn)熱處理工藝全過(guò)程中說(shuō)白了的淬火深度范疇是按照使用者的設(shè)備規(guī)定來(lái)的,可以將商品徹底淬透,還可以只淬表層,絕大多數(shù)商品是淬表層,因此叫表層磁感應(yīng)熱處理工藝,別的也有滲氮,高頻淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝。
二、淬火的目地
淬火的效果是使低溫馬氏體開(kāi)展馬氏體或貝氏體變化,獲得馬氏體或貝氏體機(jī)構(gòu),隨后相互配合以不一樣溫度的淬火,以大幅度提高鋼的剛度、強(qiáng)度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等,進(jìn)而達(dá)到各種各樣機(jī)械零件不一樣應(yīng)用規(guī)定。還可以根據(jù)淬火達(dá)到一些特種鋼材的鐵磁性材料,耐腐蝕性等獨(dú)特的物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)特性。
三、淬火的特征及方式
1、單物質(zhì)淬火
工件在一種物質(zhì)中冷卻,似水淬、油淬。優(yōu)勢(shì)是使用方便,便于完成機(jī)械自動(dòng)化,運(yùn)用普遍。缺陷是在水中淬火內(nèi)應(yīng)力大,工件非常容易形變裂開(kāi);在油中淬火,冷卻速率小,淬透直徑小,大中型工件不容易淬透。
2、雙物質(zhì)淬火
工件先往較強(qiáng)冷卻工作能力物質(zhì)中冷卻到300℃上下,再在一種冷卻工作能力較差的物質(zhì)中冷卻,如:先水淬后油淬,可合理降低馬氏體變化的熱應(yīng)力,減少工件形變裂開(kāi)的趨向,可用以樣子繁雜、橫截面不勻稱的工件淬火。雙液淬火的不足之處是無(wú)法把握雙液變換的時(shí)時(shí)刻刻,變換太早非常容易淬不夠硬,變換過(guò)遲又非常容易淬裂。為了更好地解決這一缺陷,發(fā)展趨勢(shì)了等級(jí)分類(lèi)淬火法。
3、等級(jí)分類(lèi)淬火
工件在超低溫鹽浴或堿浴爐中淬火,鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)周邊,工件在這里一溫度滯留2min~5min,隨后取下空冷,這類(lèi)冷卻方法叫等級(jí)分類(lèi)淬火。等級(jí)分類(lèi)冷卻的目地,是以便使工件里外溫度比較勻稱,與此同時(shí)開(kāi)展馬氏體變化,可以大大的減少淬火內(nèi)應(yīng)力,避免形變裂開(kāi)。等級(jí)分類(lèi)溫度之前都定在稍高于Ms點(diǎn),工件里外溫度勻稱之后進(jìn)到馬氏體區(qū)。如今改善為在略低Ms點(diǎn)的溫度等級(jí)分類(lèi)。實(shí)踐活動(dòng)表明,在Ms點(diǎn)下列等級(jí)分類(lèi)的實(shí)際效果更強(qiáng)。比如,中碳鋼模貝在160℃的堿浴中等級(jí)分類(lèi)淬火,即能淬硬,形變又小,因此運(yùn)用很普遍。
4、等溫過(guò)程淬火
工件在等溫過(guò)程鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下邊(稍高于Ms),工件等溫過(guò)程滯留長(zhǎng)時(shí)間,直到貝氏體變化完畢,取下空冷。等溫過(guò)程淬火用以中碳以上的鋼,目地是為了更好地得到下貝氏體,以提升抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、延展性和耐磨性能。高碳鋼一般不選用等溫過(guò)程淬火。
根據(jù)前文對(duì)“淬火深度”的有關(guān)詳細(xì)介紹,早已認(rèn)識(shí)到淬火有哪些,及淬火的目地和特性。淬火是生產(chǎn)加工零部件比不能少的一種解決方式,淬火深度立即危害到商品的品質(zhì)。