在高頻淬火機(jī)床重載冷爐進(jìn)行發(fā)動的時分，設(shè)備呈現(xiàn)各項(xiàng)電參數(shù)以及發(fā)動提示聲均比較正常，可是設(shè)備的功率無法上升而且呈現(xiàn)過流維護(hù)的毛病，咱們*對這個毛病進(jìn)行一下剖析。

       應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡簡略控制，易于完結(jié)自動化，不需求象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不一樣的零件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須遭到滲碳淬火等化學(xué)熱處置時爐膛標(biāo)準(zhǔn)的束縛，因此在許多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步代替感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處置等傳統(tǒng)技術(shù)。分外重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎能夠忽略，因此分外適宜高精度需求的零件表面處置。

       高頻高頻淬火機(jī)床的深度依照零件成分、標(biāo)準(zhǔn)與形狀以及激光技術(shù)參數(shù)的不一樣，通常在0.3~2.0mm規(guī)劃之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度底子不變，不需求后續(xù)機(jī)械加工*能夠滿足實(shí)踐工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是運(yùn)用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,因?yàn)榛膬?nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝聚結(jié)晶的技術(shù)進(jìn)程。獲得的熔凝淬火組織非常細(xì)密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝聚層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

       呈現(xiàn)該毛病的問題可能是因?yàn)槟孀儞Q流角太小而導(dǎo)致的。咱們能夠運(yùn)用示波器對逆變晶閘管的換流角進(jìn)行調(diào)查，然后將換流角調(diào)整到相對比較適宜的數(shù)值。