齒輪感應淬火回火，其齒部、背部及桿部均需要感應淬火，以前的工藝是齒部采用 電阻加熱淬火，齒輪感應淬火機床研發(fā)改進如下：齒輪整體全部掃描感應淬火然后齒部導電加熱淬火，*后感應回火。其典型的淬火機床為臥式一次兩件掃描淬火和掃描回火。

感應電源有采用100kW、12kHzIGBT.臥式機構配以固定*及伸縮尾座，可實現下托架工件進出料。感應器移動掃描方式，這樣便于自動化。而導電淬火，一般是單件進行，齒部導電加熱電源一般采用高頻電源，近年來開始使用100kW、100kHz IGBT電源。

感應回火同淬火方式，兩件同時在3匝感應器內掃描，電源則采用30x3kW、300Hz電源。該成套設備的生產率可達200件／h.齒條整體全部掃描感應淬火（立式）、感應回火，機器人上下料。

該工藝采用立式雙*淬火機床，工件桿部朝下安放，感應器移動，掃描方式與一般軸桿相同，但當感應器接近齒條部時，工件停轉并定位，使齒條部面向感應器的平面有效圈（特殊結構感應器）部分，繼續(xù)掃描，使齒部、齒背部均得到均勻加熱與淬火。工件取放均由機器人完成。感應回火在另一臥式回火機床上進行，用掃描完成，工件回火后再一次噴冷，以方便下一道工序。