在淬火表層中存在著比一般淬火要大得多的殘余壓應(yīng)力。在鑲嵌塊之間有著軟韌的鐵素體可使裂紋尖角處應(yīng)力集中峰值減小，因而能阻礙裂紋向前推進(jìn)。顯然，這些都是提高工件疲勞強(qiáng)度的重要因素。

　　同一鋼件，當(dāng)采用急熱劇冷的感應(yīng)淬火時(shí)較普通加熱淬火的金相組織中的板條狀馬氏體要多。人們知道，在常規(guī)力學(xué)性能相近的情況下，位錯(cuò)馬氏體（板條狀馬氏體）較孿晶馬氏體有更高的斷裂韌性和微觀塑性。工程中，斷裂韌性（ Kk）-般可用來衡量一次加載時(shí)裂紋擴(kuò)展的抗力。雖然裂紋在一次加載時(shí)的擴(kuò)展與疲勞載荷下裂紋的擴(kuò)展存在本質(zhì)差別，但在高的過載下，斷裂韌性Ki。對(duì)裂紋的擴(kuò)展抗力*會(huì)顯示出重大影響。因?yàn)镵i。大的材料，其微觀塑性也大。感應(yīng)淬火的工件由于Ki。較大，故即使在表面存在著微裂紋的情況下，在使用中也不*于產(chǎn)生突然的脆斷現(xiàn)象。因?yàn)楦袘?yīng)淬火工件服役時(shí)裂紋附近的應(yīng)力會(huì)重新分配，疲勞裂紋*的應(yīng)力峰值下降，從而可使裂紋擴(kuò)展速率da/dn減緩。

　　感應(yīng)淬火中的快速加熱能使奧氏體向馬氏體相變發(fā)生在一個(gè)較寬的溫度范圍內(nèi)。這樣，在冷卻中，*使*初生成的馬氏體發(fā)生部分分解，形成細(xì)小彌散的鐵素體和滲碳體。所以馬氏體未完全充滿整個(gè)淬火體積。微觀體積中存在著鐵素體和滲碳體是感應(yīng)淬火較普通加熱淬火的工件有較高沖擊韌性的另一個(gè)原因。