設(shè)計(jì)鋼坯感應(yīng)加熱裝置冷卻系統(tǒng)及管路時(shí)應(yīng)注意哪幾方面？

　　1）鋼坯感應(yīng)加熱管路材料盡可能使用銅管及不銹鋼管，防止銹屑進(jìn)入零配件中。近年來(lái)，塑料槽也使用作冷卻水槽，合乎耐壓要求的塑料管也開(kāi)始用于水路系統(tǒng)。

　　2）進(jìn)、出水管徑要根據(jù)實(shí)際進(jìn)、排水量來(lái)設(shè)計(jì)。進(jìn)水管是壓力管，出水管有密閉回水管與自壓回水管之分，前者有壓力，管徑相對(duì)可小些；后者無(wú)壓力，管徑*要大許多。淬火冷卻介質(zhì)排水量對(duì)一次淬火件是間斷性的，而掃描淬火件則延續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，還有過(guò)濾網(wǎng)阻力等，必須考慮進(jìn)去。曾見(jiàn)過(guò)許多淬火機(jī)排出口設(shè)計(jì)小了，與未考慮到這些因素有關(guān)。

　　3）冷卻水盡量避免與空氣接觸，以免水中因含氣泡而降低水的冷卻效果，特別是對(duì)高載流密度的感應(yīng)器更應(yīng)注意此點(diǎn)。

　　4）鋼坯感應(yīng)加熱冷卻水槽的容量應(yīng)根據(jù)具體條件考慮，在有換熱器條件下，*小的冷卻槽容量也應(yīng)保證其容量能充滿輸出管道后還有足夠的存儲(chǔ)量，經(jīng)驗(yàn)*是所需每分鐘冷卻水流量的3—4倍。冷卻水槽容量越大，散熱條件越好，可以減少換熱消艴，但占用更多的生產(chǎn)地空間。

　　5）冷卻水溫度控制。冷卻水的進(jìn)水溫度并不是越低越好，因?yàn)檫M(jìn)水溫度過(guò)低，會(huì)使受冷元件表面凝聚水珠（出汗現(xiàn)象），使電氣絕緣性能下降，產(chǎn)生故障。因此，冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)接近室溫，但不應(yīng)> 28℃。

　　6）冷卻水的壓力根據(jù)受冷元件而定，可通過(guò)分路閥門調(diào)控。一般感應(yīng)器冷卻水壓要求*高，其他電器要求水壓均較低。特別像電子管高頻設(shè)備的振蕩管，陽(yáng)極冷卻水壓一般大于0. 12MPa，小于0.2MPa等，必須參照說(shuō)明書要求配置。冷卻水的出水溫度亦應(yīng)根據(jù)相關(guān)說(shuō)明進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般溫升過(guò)大時(shí)，常是故障狀態(tài)，出水溫度一般不應(yīng)超過(guò)55℃。

　　7）鋼坯感應(yīng)加熱換熱器的換熱量。冷卻水系統(tǒng)換熱器的換熱量大小，與設(shè)備的使用功率、負(fù)載系數(shù)及某些部件效率有關(guān)。由于變頻電源轉(zhuǎn)換效率的提高，如固態(tài)電源的效率為90%~95%，因此，設(shè)備產(chǎn)生的熱量已越來(lái)越少，一般小于設(shè)備功率的10%（電子管高頻設(shè)備除外）；母線損耗<5%；電容損耗約為2%；淬火變壓器損耗為11% N15%；感應(yīng)器損耗約為21%；而工件上得到的功率在50%~55%之間。圖8石l所示為現(xiàn)代感應(yīng)器加熱電源各部分功率消耗比值。

　　電器設(shè)備冷卻水系統(tǒng)換熱器所需功率容量力電源功率的45%，而淬火水系統(tǒng)換熱器所需功率容量為電源功率的55%，即lOOkW的現(xiàn)代變頻電源，如果滿功率運(yùn)行，其設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的換熱器容量應(yīng)為45kW（38718kcal/h）。而淬火水系統(tǒng)的換熱器容量應(yīng)為55kW （47322kcal/h）。實(shí)際上滿功率100%負(fù)載率的情況很少，因此，上述容量均應(yīng)乘上系數(shù)K（K<1），根據(jù)使用功率與負(fù)載率而定。

　　8） -個(gè)系統(tǒng)中的管件，盡量使用同一種金屬，否則管道會(huì)產(chǎn)生電蝕。

　　9）鋼坯感應(yīng)加熱管道排列既要整齊，又要求盡量減少拐彎，以減少阻力。另外，對(duì)噴液器從一個(gè)分配器出來(lái)的多根供水管，應(yīng)力求同等長(zhǎng)度，以使噴液均勻。