中頻熔煉爐設備啟動后開始以低壓供電加熱，然后在逐步增高供電電壓，開爐塊開始熔化時用*大功率加熱。為了保證快速熔化爐前配電操作要根據爐料的熔化狀況及時調節(jié)功率因數。首先調整補償電容，使負載相的功率周數接近于相，再以相電流為基準調箭平衡電容。當時增加電容當時減少電容，*后兩相達到平衡。

　　中頻熔煉爐設備鐵水量達到總容量一半時，使用額定功率加熱。熱爐啟動時，一開始*可“使用額定功率加熱。當鐵水溫度加熱*13001時州加預熱爐料，再根據鐵水成分控制溫度。也可以把鐵水直接加熱*1450℃左右，然后再加預熱爐料。前種熔化制度可縮短熔化時間，節(jié)約電能。

　　熔清后加入碎玻璃造渣，渣量應覆蓋整個金屬渡面，一般占鐵水量熔渣形成后，轉入精煉期。工頻感應爐熔煉時，精煉期完成以下功能。

　　提高鋏水溫度，保證精煉和澆注的需要。合適的鐵水溫度是保證調整成分、加入臺金、去除雜質和進行孕育處理的基本條件。

　　一般普通鑄鐵的熔化溫度，精煉鐵水溫度在出鐵溫度約比熔化溫度。調整鐵水的化學成分。中頻熔煉爐設備鑄鐵時主要調整的元素是碳和硅。

　　鐵水中的碳和爐襯中的二氧化硅產牛如下反應：當溫度達到1470℃時，述反應向右進行，從而使鐵水中硅含*增加，碳含量下降。喪示鐵水中碳和硅含量與精煉溫度、保溫時間的關系。只有高溫時隨保溫時間延長，硅含量升高，碳含量下降?？刂乒?、碳含量的重要意義是它們的含量直接影響鑄件的質量。普通鑄鐵的白口深度隨硅含量和碳含量的增加而減少。為保證鐵水質量，嚴格控制鐵水中硅和碳含量必須有爐前快速分析儀器。