高頻感應(yīng)熔覆加工工藝主要參數(shù)的挑選立即影響到熔覆品質(zhì)和效率。在高頻感應(yīng)熔覆實驗的基本上,剖析了高頻感應(yīng)熔覆時試樣轉(zhuǎn)速比對試樣加熱效率和遇熱勻稱性的影響,表明了感應(yīng)電流的挑選應(yīng)根據(jù)試樣加熱效率和常規(guī)溫度,明確了有效的高頻感應(yīng)熔覆加工工藝主要參數(shù)。在二種軸類零件常見外圓感應(yīng)器的基本上,依據(jù)感應(yīng)熔覆對感應(yīng)器的規(guī)定設(shè)計構(gòu)思了一種新式感應(yīng)器。歷經(jīng)試驗認(rèn)證，新式感應(yīng)器加熱效率高，可以滿足熔覆規(guī)定。

感應(yīng)熔覆技術(shù)性是在試樣常規(guī)上事先制取鍍層,隨后根據(jù)感應(yīng)器中的交替變化電磁場在試樣中造成渦旋,運用渦旋造成的發(fā)熱量做到使鍍層熔融的目地。渦旋的趨膚效應(yīng)組成了高頻感應(yīng)加熱的關(guān)鍵優(yōu)點,促使發(fā)熱量能夠 集中化在規(guī)定的加熱地區(qū)內(nèi)。

因為能夠使鍍層熔融,保持冶金工業(yè)融合,因此運用高頻感應(yīng)熔覆技術(shù)性能使鍍層與常規(guī)的結(jié)合性情況獲得改進;又因為渦旋造成的發(fā)熱量集中化在試樣常規(guī)表面,因此感應(yīng)熔覆技術(shù)性對常規(guī)的熱影響小。由此可見,感應(yīng)熔覆具備熱影響小、結(jié)合性強的特性。