一體化淬火機床加熱溫度。降低淬火加熱溫度的目的是抑制碳化物的溶解，減少奧氏體中碳和合金元素的含量，為淬火獲得板條馬氏體創(chuàng)造條件。鋼退火狀態(tài)含有三種類型的碳化物。各類碳化物的溶解溫度不同。大約在左右*全部溶人奧氏體，有效地提高鋼的淬透性和抗氧化性。比穩(wěn)定，在只有少量溶解，因而奧氏體中碳和合金元素含量低于正常淬火加熱，淬火后獲得強韌性好的板條馬氏體。同時未溶的碳化物彌散分布，阻礙了奧氏體晶粒長大，達到很好的細晶強化效果。

　　貝氏體等溫一體化淬火機床卻過程中，在分級是降低熱應力，減少變形的有效方法。分級后，在低的硝鹽浴中冷卻，當?shù)镀咏虻扔谙觖}的溫度時，已右少量的奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，然后立即轉入的硝鹽中等溫。在等溫過程中，奧氏體發(fā)生下貝氏體轉變，等溫前預先形成的少量馬氏體，強烈地促進了在較高溫度下的貝氏體轉變。所以完成組織轉變的時間大為縮短，等溫即可；而且，等溫降低了冷卻時產(chǎn)生的熱應力和馬氏體轉變時產(chǎn)生的組織應力，可獲得下貝氏體板條馬氏體碳化物殘留奧氏體的復合組織。

　　一體化淬火機床特點是*次回火溫度高，目的是：降低了內應力，使淬火組織充分析出碳化物，基體硬度降低；使殘留奧氏體析出碳化物，降低合金度，松弛壓應力，回火后冷卻到點以下，有較多的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體板條狀回火兩次，可進一步調整組織，降低內應力。