由于拖拉機在國外的使用工況與國內(nèi)不同，使拖拉機半軸長期處于過載條件下工作，造成了半軸在花鍵尾部或感應(yīng)淬火的熱影響區(qū)附近發(fā)生了斷裂現(xiàn)象。為了適應(yīng)國外工況條件和進一步提高半軸的使用壽命，應(yīng)消除感應(yīng)淬火熱影響區(qū)的不良影響，采用仿形強化工藝。

　　早期半軸采用調(diào)質(zhì)處理?，F(xiàn)在半軸絕大部分已采用感應(yīng)淬火機床設(shè)備工藝。半軸法蘭與桿部硬化層的連續(xù)與否，以及桿部硬化層深度與直徑之比，是提高半軸疲勞強度的關(guān)鍵。半軸一般采用鋼制造。

　　半釉感應(yīng)淬火機床設(shè)備淬火工藝方法，一般有掃描淬火法與一次加熱法兩種。掃描淬火法適用于多品種的批量生產(chǎn)；一次加熱法一般適用于在專用機。進行大批量生產(chǎn)。從生產(chǎn)率、淬火質(zhì)量、節(jié)能效果與生產(chǎn)成本進行比較，一次加熱法比掃描淬火法為優(yōu)，但需要大功率電源、大流量水泵，且專用感應(yīng)器結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，所以一次投資費用很大，只適用于大批量生產(chǎn)。

　　半軸掃描淬火法一般采用立式通用淬火機或?qū)Ｓ么慊饳C。半軸感應(yīng)淬火機床設(shè)備的結(jié)構(gòu)要能首先加熱法蘭面到淬火溫度，然后對桿部與花鍵部進行掃描淬火。現(xiàn)代半軸淬火的技術(shù)要求，對法蘭面淬火通常規(guī)定其淬火直徑不小于，此值越大對感應(yīng)器的設(shè)計要求越高。同時由于加熱法蘭面時，工件不移動，因此靠近法蘭R處的桿部，其加熱總時間較長，即等于法蘭加熱時間加上掃描加熱時間，因此該區(qū)段硬化層特深。

　　力華擁有19年感應(yīng)電源行業(yè)工作經(jīng)驗的經(jīng)驗豐富工程師及研發(fā)團隊，所有元器件采用外國進口材料，使用性能、壽命比國產(chǎn)高2倍，加熱時間快，工作效率高，幫客戶降低成本，免費提供上門技術(shù)、工藝指導(dǎo)，快速打樣，當天內(nèi)交樣