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佛山熔煉爐廠家凝殼爐熔煉鈦合金的工藝過程如下：使用凝殼爐熔煉時(shí)，所采用的水冷銅坩堝的直徑為200mm，自耗電極為+160mm×lOOOmm的二次鈦錠。首先在坩堝中放入上次熔煉留下的鈦凝殼，并在凝殼內(nèi)加入若干引弧料（干凈的鈦邊角料或海綿鈦）。
熔煉爐廠家將經(jīng)過預(yù)熱并去除水分和氣體的鑄型裝入爐內(nèi)，即可開始送電熔化。起弧電壓為60V，電流為4kA，隨后增到9～lOkA進(jìn)行熔化（電壓為32V）。當(dāng)坩堝內(nèi)已有足以澆滿型腔的鈦液時(shí)，則用氣缸快速提升電極，同時(shí)熄滅電弧，傾轉(zhuǎn)坩堝澆注。
佛山熔煉爐廠家從熄滅電弧到鈦液全部澆入鑄型為止，需時(shí)約3～5s。若進(jìn)行離心鑄造，在澆注前，啟動(dòng)離心盤并調(diào)到所需的轉(zhuǎn)速。過一定時(shí)間，即可取出鑄型。留在坩堝內(nèi)一層凝殼則可作為坩堝內(nèi)襯繼續(xù)使用。
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