小型高頻焊機感應加熱循環(huán)加熱冷卻法快速球化處理

        利用小型高頻焊機感應加熱快速升溫和冷卻的方法，在臨界點上下反復進行循環(huán)加熱與冷卻，使共析鋼和過共析鋼中碳化物細化并得到極細的索氏體組織。在此基礎上使用傳統(tǒng)加熱方法進行等溫球化處理。 種方法稱為感應加熱循環(huán)加熱冷卻快速球化赴理。對這四種工藝的試 驗條件和工藝效果分別介紹如下。

        (1)小型高頻焊機球化退火的工藝條件 

 利用T7、Tl0、T12三種碳素工 具鋼，進行了球化退火處理。循環(huán)感應加熱 的升溫速度為20℃．S-l，當循環(huán)加熱冷卻從1～3次時，鋼的硬度依次增高，3次以上硬度不再發(fā)生變化。在2～3次循環(huán)過程中鋼的顯微組織發(fā)生了較大變化，晶粒和碳化物顆粒明顯細化。加 溫度高于800℃，即使不保溫，網(wǎng)狀碳化物也會消失，溫度高于 860℃碳化物開始溶解。當溫度冷卻到tC時碳化物又重新沿晶界析出，但其分布的均勻性明顯提高。由于多次循環(huán)加熱與冷卻，奧氏體晶粒依次細化，碳化物沿晶界分布的均勻性得到提高，這一切變化都極其有利于縮短球化時間。   

       (2)小型高頻焊機碳素工具鋼的循環(huán)感應加熱快速球化退火工藝通過以上試驗情況，總結得出碳素工具鋼的循環(huán)感應加熱快速球化退火工藝?？焖偾蚧幚磉^程中，溫度、時間和循環(huán)次數(shù)進行控制以外，為了獲得理想的碳化物尺寸和硬度，還必須注意對冷卻速加以控制，以便保持球化處理效果的穩(wěn)定。