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氣門熱鍛模的鍛造熱處理
一、鍛造爐工作特點(diǎn)
氣門用熱鍛模指將熱鐓后呈蒜頭狀的氣門毛坯，鍛打要求形狀的氣門的專用模具，氣門溫度高達(dá)1100～1200℃，而模具的表面溫度也在600～700℃，型腔表面與熾熱的金屬反復(fù)接觸，同時在成型過程中要承受沖擊力和摩擦力的作用，其工作條件惡劣，在鍛造爐鍛打過程中，因模具被軟化到30HRC以下，發(fā)生塑性變形，氣門的形狀和尺寸變化而報廢。因此模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度，有良好的導(dǎo)熱性和尺寸穩(wěn)定性。
二、鍛造爐材料的選擇
該模具由四部分組成，下模芯用3Cr2W8V鋼制造，含有Cr、W和V等合金碳化物形成元素，故具有高的硬度，沖擊韌性和耐熱疲勞性，同時導(dǎo)熱性好，因此適用于制作氣門的凹模。
三、鍛造爐加工工藝線路
下料一鍛造一退火一車加工一微機(jī)一車床加工（鉆孔，車內(nèi)孔）一熱處理一砂磨型腔一磨加工一探傷一磨外圓一檢驗。
上一條：汽車連桿鍛造爐熱處理工藝
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