再生鋁合金的生產(chǎn)過程可劃分為預(yù)處理、熔煉(包括精煉)、鑄錠三個階段，熔鋁熔煉爐熔煉的過程是將廢鋁加入熔煉爐內(nèi)升溫使之融化為液態(tài)，經(jīng)過扒渣、測溫和成分檢測等工序，轉(zhuǎn)入精煉爐中，加入硅、銅等元素，經(jīng)過除氣、除渣精煉等步驟。再生鋁熔體中有害金屬元素主要有Fe、Mg、Zn、Pb等，針對不同的有害金屬元素，需采取不同的去除方法。下面分享一下除鐵技術(shù)。

鐵是再生鋁生產(chǎn)中常見雜質(zhì)，對鋁及鋁合金的質(zhì)量及性能產(chǎn)生極不利的影響。因此，熔鋁熔煉爐除在對廢鋁經(jīng)過預(yù)處理除鐵外，在熔煉過程中要盡量清除夾雜的鐵，防止其微溶于鋁和鋁合金熔體中。一般采用以下幾種方法除掉鐵夾雜物。

1.1加錳除鐵法

錳在鋁合金溶體中能有效的形成高熔點的富鐵相化合物并沉積在爐底，從而達到除鐵的目的，其發(fā)生的反應(yīng)如下：

Al9Fe2Si2+Mn→AlSiMnFe

除去1kg的鐵的用錳量為6.7-8.3kg，而且能使殘留的粗大片狀、既硬又脆的Al9Fe2Si2相轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺畹腁lSiMnFe相，從而削弱鐵的有害作用。但加錳除鐵法會使鋁合金的含錳量增加，對錳含量有限制的鋁合金不宜采用，并且加錳除鐵法的成本較高。

1.2沉降除鐵法

沉降除鐵法是利用Mn、Cr、Ni、Zr四種物質(zhì)配制的多元中間合金的綜合作用，與鋁合金熔體中粗大的富鐵化合物發(fā)生作用，形成新的多元富鐵化合物。多元富鐵化合物隨著溫度的降低逐步長大，當(dāng)長大到足以克服沉降阻力后，*會產(chǎn)生沉降，從而除去鐵。當(dāng)Mn、Cr、Ni、Zr四中物質(zhì)的用量分別為2.0%、0.8%、1.2%和0.6%時，經(jīng)過沉降除鐵法處理的鋁及鋁合金熔體中含鐵量可以由1%降*0.2%。錳在沉降除鐵法中起主要除鐵作用，鉻雖然在除鐵作用上不及錳，但其抗氧化燒損的性能較好，加入鎳的主要目的是降低錳、鉻殘留所產(chǎn)生的脆性，加入鋯除了能起除鐵的作用之外，還兼有細化晶粒的作用。

1.3過濾除鐵法

過濾除鐵法是利用鋁合金熔體中的富鐵相雜質(zhì)在較低的溫度和較長的保溫時間下發(fā)生偏聚的原理，采用機械過濾的方法將聚集長大的富鐵相物質(zhì)除去。過濾除鐵法一般在熔體澆注時進行，它不但可以除去大塊的富鐵相物質(zhì)，同事能夠除去鋁及鋁合金熔體中的其他尺寸較大的夾雜物，過濾除鐵法通常采用泡沫陶瓷過濾板。