力華高頻鍛造加熱爐公司認(rèn)為金屬爐料的影響。金屬元素在爐料中的含量對(duì)元素的燒損影響很大。元素的含量愈高，元素與氧接觸的幾率*愈大，燒損也愈大。在高頻鍛造加熱爐內(nèi)，雖然硅、錳等元素與氧的親和力比鐵大，但首先氧化的卻是鐵。當(dāng)然，鐵燒損的相對(duì)量不一定比硅與錳要大。

    當(dāng)金屬元素在爐料中的平均含量相同時(shí)，爐料中鐵合金配入量愈大，燒損*愈大因此，在高頻鍛造加熱爐熔煉中用作爐料的硅鐵與錳鐵等鐵合金，其硅、錳的含量*不宜過(guò)高。

　　高頻鍛造加熱爐料塊度過(guò)大，往往因熔化區(qū)下移，鐵水溫度下降而導(dǎo)致硅、錳和鐵等金屬元素?zé)龘p的增大。但如金屬爐料過(guò)于細(xì)薄，則由于氧化的表面積大，在預(yù)熱區(qū)內(nèi)*會(huì)嚴(yán)重氧化。因此，為減少氧化嬈損，爐料塊度要大小適當(dāng)。此外，還應(yīng)力求爐料潔凈，以免因帶入鐵銹等氧化劑而加大燒損。