材料選擇是否恰當，將關系到熱處理工藝過程的全局。當工件江蘇淬火機熱處理工藝所達到的性能、成本未能滿足預訂目標時，需要重新選擇材料而材料的變更又改變整個熱處理工藝例如，將碳素鋼滲碳齒輪的熱處理工藝改為調質鋼感應淬火；將調質鋼表面淬火主軸的熱處理工藝改為滲氮鋼調質后進行滲氮處理等。因此，材料與熱處理工藝之間的關系是密不可分的。合理地確定熱處理技術條件合理地確定熱處理技術要求是熱處理正常生產、保證產品質量、降低生產成本等的前提條件，為此應考慮以下幾方面的因素。

　　江蘇淬火機熱處理技術要求只能制訂在所選鋼種的淬透性和淬硬性允許范圍之內：要求大截面零件獲得小尺寸試樣的性能指標，或者要求低碳鋼不經化學熱處理*達到高硬度等都是不合理的。顯微組織的控制標準：由于零件的某些使用性能不能完全通過簡單的硬度等力學性能表征出來，所以對熱處理質量又提出了一些顯微組織檢驗的要求。各種材料經不同熱處理后的顯微組織，可按國家標準規(guī)定的等級進行評定，在技術要求中應標明合格品應有的顯微組織級別。

　　江蘇淬火機熱處理技術要求應該允許有一定的熱處理變形：由于零件熱處理時受組織應力和熱應力作用，因此熱處理變形是不可避免的，應根據(jù)零件所選的鋼種及幾何尺寸，給予一定的變形量。這些變形量可通過隨后的機加工或調整淬火前的加工尺寸等辦法進行修正。經濟性：提出零件的熱處理技術要求時應綜合考慮該零件的制造成本、使用壽命等經濟因素，以達到*佳的技術經濟效益。