連續(xù)淬火機(jī)不能簡單地將零件所要求的力學(xué)性能*與相關(guān)資料所給出的完全等同對待，還必須注意以下情況材料的性能不但與化學(xué)成分有關(guān)，而且與加工、處理后的狀態(tài)有關(guān)；材料的性能與加工處理時試樣的尺寸有關(guān)，必須考慮零件尺寸與資料中試樣尺寸的差別，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?；材料的化學(xué)成分、加工處理的工藝參數(shù)本身都有一定的波動范圍。另外，有時通過改進(jìn)強(qiáng)化方式或方法，可以將廉價材料制成性能更好的零件。所以選材時，要把材料成分和強(qiáng)化手段緊密地結(jié)合起來綜合考慮。在材料進(jìn)行預(yù)選后，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、臺架試驗(yàn)、裝機(jī)試驗(yàn)小批生產(chǎn)等，進(jìn)一步驗(yàn)證材料力學(xué)性能選擇的可靠性。

　　連續(xù)淬火機(jī)工藝性原則材料的工藝性能可定義為材料經(jīng)濟(jì)地適應(yīng)各種加工工藝而獲得規(guī)定的使用性能和外形的能力。選材時要特別考慮材料的工藝性能，因?yàn)榧词共牧系氖褂眯阅芊弦?，不能加工成所要求的形狀也不能使用。例如，?dāng)鋼材的抗拉強(qiáng)度接近時，進(jìn)行機(jī)械加工*裉困難了，用陶瓷刀具進(jìn)行車、刨都還勉強(qiáng)、攻螺紋*幾乎不可能了。所以對于高強(qiáng)度的鋼材，都是在加工時令其處于低強(qiáng)度狀態(tài)，加工到要求的形狀以后再通過熱處理使其達(dá)到高強(qiáng)度。

　　連續(xù)淬火機(jī)鑄造性能包含流動性、收縮性、疏松及偏析傾向、吸氣性、熔點(diǎn)高低等。一般來說，相圖上液一固相線間距小、接近共晶成分的合金均具有較好的鑄造性能，因此鑄鐵、鑄造鋁合金、鑄造銅合金的鑄造性能優(yōu)良。在應(yīng)用*廣泛的鋼鐵材料中，鑄鐵的鑄造性能優(yōu)于鑄鋼，中、低碳鋼的鑄造性能優(yōu)于高碳鋼，所以高碳鋼極少用于鑄件。壓力加工性能指材料的塑性和變形抗力，包括變形溫度范圍、產(chǎn)生缺陷的可能性及加熱和冷卻要求等。一般情況下，鑄鐵不可進(jìn)行壓力加工，而鋼可以進(jìn)行壓力加工，但其工藝性能有較大差異，即隨著鋼中碳及合金元素含量的增高，其壓力加工性能變差且熱加工性能也較差，如高鉻鋼、高速工具鋼等。所以高碳鋼或高碳高合金鋼一般只進(jìn)行熱壓力加工。變形鋁合金和大多數(shù)銅合金，像低碳鋼一樣具有較好的壓力加工性能。