爐料裝入后封閉爐于，爐內(nèi)沖人缸氣放下等離子槍啟動等離子弧和感應(yīng)電源加熱。主要熱源是依靠感廟器供給，等離子槍加熱是輔助熱源。當(dāng)?shù)入x于槍加熱功率與感應(yīng)生產(chǎn)中頻熔煉爐功率比值增大時，有利于提高熔化速度。在熔化期，使用晟大功率加熱一般占總功率。為了提高脫氧效果，在熔化過程中可加入少量鋁、硅進(jìn)行脫氧。爐料全部熔化完畢以后，降低感應(yīng)器功率，成渣后，降低等離子槍功率。此后，轉(zhuǎn)入精煉期。

　　生產(chǎn)中頻熔煉爐精煉期的主要任務(wù)是脫硫脫氧及合金化。熔化期內(nèi)可去除的硫。精瓊初期碳、硫同時降低，碳參與脫琉反等離子感應(yīng)爐蛀常用脫氧方法是擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧。在有渣熔煉時，向渣層加入粉狀脫氧劑如鋁粉、硅碳粉、硅鐵粉等，使渣中含量保持在小于水平。擴(kuò)散脫氧可使氧含量降低。在精煉末期和出鋼前進(jìn)行沉淀脫氧。以加入等進(jìn)行預(yù)脫氧鄆終脫氧。由于是中性氣氛脫氧劑的利用率，而普通感應(yīng)爐利用率左右。

　　這樣等離子生產(chǎn)中頻熔煉爐的鋼或弁金的夾雜物數(shù)量較低。合金化主要是活潑元素等的加入。在精煉末期它們以純金屬或合金形式通過加料斗加入的。由于足中性氣氛，元素的加入順序不嚴(yán)格，首先加入數(shù)量多的元素，然后加入數(shù)量少的元素。活潑元素加入后，立即用大功率攪拌。鋼及合金的成分主要通過精確配料，較少靠爐前分析。

　　力華生產(chǎn)中頻熔煉爐擁有6000平大面積工廠，每天可生產(chǎn)50臺,可根據(jù)客戶使用需求，定制感應(yīng)電源的大小及參數(shù)，可簽合同，可對公交易，開16%增值稅發(fā)票，專業(yè)的技術(shù)售后團(tuán)隊(duì)，24小時服務(wù)，快速解決問題