由中頻淬火機(jī)床加工工藝1的剝層強(qiáng)度曲線圖能夠看得出:強(qiáng)度w85HSD的淬硬層深層為10.5mm,強(qiáng)度≥90HSD的淬硬層深層為8.5mm,且當(dāng)強(qiáng)度小于85HSD后伴隨著剝層深層的提升,其強(qiáng)度降低速度相當(dāng)快。

由中頻淬火機(jī)床加工工藝2的剝層強(qiáng)度曲線圖能夠看得出:強(qiáng)度w85HSD的淬硬層深層為11.5mm,強(qiáng)度≥90HSD的淬硬層深層為10.5mm,且當(dāng)強(qiáng)度小于85HSD后伴隨著剝層深層的提升,強(qiáng)度降低速幸迅速。但是其強(qiáng)度的值則比加工工藝1的要大。

將中頻淬火機(jī)床加工工藝1與加工工藝2的剝層曲線圖比照能夠算出:提升加熱工藝流程對(duì)90HSD左右淬硬層地區(qū)的擴(kuò)張具有了積極主動(dòng)的功效,強(qiáng)度290HSD的淬硬層深層由加工工藝1的8.5mm提升來(lái)到加工工藝2的10.5mm,這關(guān)鍵是因?yàn)榧訜峁に嚵鞒痰奶嵘?促使原材料表層徑向部傳送了大量的發(fā)熱量引發(fā)。

從強(qiáng)度≥85HSD的淬硬層看來(lái),加工工藝2和加工工藝1對(duì)比并沒(méi)有顯著的轉(zhuǎn)變,加工工藝1在強(qiáng)度為85HSD的深層為10.5mm,加工工藝2在強(qiáng)度為85HSD的深層為11.5mm,這表明中頻淬火機(jī)床加熱工藝流程針對(duì)強(qiáng)度285HSD的淬硬層影響甚小,但可適度提升淬硬層的強(qiáng)度。