過(guò)去電冰箱壓縮機(jī)罩殼與銅管間的銅管焊接焊接大多數(shù)選用助焊液加火焰釬焊的方法,即在銅管和罩殼間加釬料(29%銀焊絲或焊環(huán)),再用co2加乙炔氣體的高溫火焰把釬料熔融,進(jìn)而超過(guò)焊接的目地。

這類(lèi)銅管焊接焊接方法因?yàn)楦咝实?、成本增加、零件易形變、焊接自然環(huán)境差等緣故慢慢被法蘭盤(pán)電阻焊所取代.法蘭盤(pán)電阻焊即銅管事先與鐵法蘭盤(pán)在網(wǎng)帶爐中釬焊,隨后將法蘭盤(pán)與壓縮機(jī)罩殼開(kāi)展電阻焊。壓縮機(jī)銅管法蘭盤(pán)釬焊一般用銅基或銀基釬料,釬料的熔融溫度為580~1080℃,法蘭盤(pán)釬焊溫度較高非常容易導(dǎo)致銅管總體晶體長(zhǎng)大了,不能滿(mǎn)足一部分電冰箱顧客的規(guī)定。

現(xiàn)階段,壓縮機(jī)下罩殼與銅管焊接選用更為好的中頻逆變電源焊加工工藝,其特點(diǎn)取決于:焊接開(kāi)關(guān)電源為焊接出示交流電,充放電時(shí)間1~100ms,較大電流量25~35kA,整流器前電流量頻率1000Hz,單獨(dú)單脈沖1ms。

中頻逆變電源焊具備效率高、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì),另外可以保證銅管的初始晶粒大小不會(huì)改變。自然,中頻逆變電源焊加工工藝對(duì)銅管焊接主要參數(shù)、零件設(shè)計(jì)方案、電級(jí)管理方法明確提出了高的規(guī)定。