在機械加工行業(yè)中，考慮到零件的氧化皮和脫碳層與基體的結(jié)合強度明顯降低，二者可采用表面腐蝕的工藝方法來加以消除。通常使用鹽酸或其他酸性介質(zhì)來清理零件的表面。應(yīng)當(dāng)注意酸洗或浸泡的時間。事實證明，如果超過了一定的時間，很容易在零件的表面產(chǎn)生“氫脆”，其原因在于酸中的氫原子滲入零件的表面，造成晶界的脆性增大，韌性明顯降低，強度低于斷裂應(yīng)力。

      亞共析鋼或過共析鋼在遠高于A3或A。m溫度下長時間加熱將導(dǎo)致鋼實際晶粒度的粗大，過熱鋼呈石狀斷口，表面呈小丘狀粗晶結(jié)構(gòu)，無金屬光澤。零件在熱處理設(shè)備中加熱時，由于超過淬火加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長等，使奧氏體晶粒迅速長大，以致力學(xué)性能顯著下降，或晶粒顯著長大的現(xiàn)象稱為過熱。資料[18，42～44]介紹，一般規(guī)律為，如果鋼材的加熱溫度超過預(yù)定的奧氏體化溫度1 5 0℃以上，通常稱為過熱。碳鋼及合金鋼溫度大于9 50℃，工具鋼以及高碳鉻軸承鋼溫度大于1 000℃，其特征為淬火后馬氏體針粗大、針葉細長，將會引起淬火后零件的變形和開裂，而粗大的馬氏體針還會造成零件機械強度的降低、韌性的顯著下降，馬氏體的裂紋呈節(jié)狀。囡此，在零件的加熱過程中有針對性地分析零件的具體結(jié)構(gòu)、材料的特性和熱處理技術(shù)要求等，在熱處理設(shè)備的選定、工藝的執(zhí)行以及冷卻方式等幾個方面綜合考慮制定出切實可行的成熟工藝，對特殊部位等采取必要的保護手段，盡可能避免過熱現(xiàn)象的出現(xiàn)。

     零件在加熱過程中出現(xiàn)過熱的原因較多，從影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素進行分析，通常為人、機、料、法、環(huán)和檢，它們構(gòu)成了零件熱處理后能否滿足技術(shù)要求的基本要因，因此任何缺陷或不足都應(yīng)從以上幾個方面找到真正的根源，然后采取相應(yīng)的措施和通過合。