力華公司是全自動(dòng)臥式淬火機(jī)床設(shè)備大型生產(chǎn)廠家。追求的不僅僅是設(shè)備的制造，更注重給客戶解決工藝要求。小編跟大家分享一下感應(yīng)淬火工件達(dá)不到硬度具體有哪八大因素。感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因是多方面的。

       （1）淬火溫度不夠

       即加熱不足，未達(dá)到奧氏體化溫度要求。對(duì)中碳結(jié)構(gòu)鋼來講，奧氏體中有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外存在未溶鐵素體，工件的淬火表面常呈藍(lán)色。從感應(yīng)淬火件外觀上也可看出，正常淬火表面呈米色，過熱表面呈白色

       （2）冷卻不足

       即冷卻速度低于臨界冷卻速度。淬火組織中除部分馬氏體外,還存在托氏體，托氏體量越大則硬度越低。常發(fā)生在淬火介質(zhì)濃度、溫度、壓力變動(dòng)與噴液孔堵塞等情況時(shí)。

       （3）自回火溫度過高

       在軸類掃描淬火中會(huì)發(fā)生自回火溫度過高的問題，一般是臥式軸類淬火或臺(tái)階狀軸類垂直淬火時(shí)發(fā)生的。當(dāng)噴液器寬度較短時(shí)，加熱表面快速通過噴液器沒有將淬火段冷夠，而水流因臺(tái)階（大直徑段在上，小直徑段在下）阻擋，不能繼續(xù)冷卻已淬火段時(shí)產(chǎn)生。因此，淬火表面?？捎^察并檢測(cè)到明顯的自回火溫度過高。

       （4）軟點(diǎn)或螺旋狀黑帶

       淬火表面的軟點(diǎn)、塊常呈黑色，典型的螺旋狀黑帶是掃描淬火件常見的缺陷現(xiàn)象。此黑色帶亦即軟帶，常是托氏體組織。解決的方法是噴液要均勻，提高工件轉(zhuǎn)速也能縮減黑帶的螺距，基本的是噴液器的結(jié)構(gòu)要使加熱面冷卻均勻。噴液孔堵塞常是軟點(diǎn)產(chǎn)生原因之一。

       （5）材料化學(xué)成分影響

       材料成分特別是碳含量減少，是硬度降低因素之一，必要時(shí)對(duì)重要件可采用精選碳含量，使w(C)上下限縮窄到0.05%以內(nèi)。

       （6）預(yù)備熱處理情況

        調(diào)質(zhì)工序變動(dòng)，軋材黑皮留在淬火面等也是感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因。

       （7）表面脫碳、貧碳

       常發(fā)生在冷拔料表面，因此對(duì)這些棒材淬火后打硬度可以先磨去外層0.5mm再打硬度，如果表面硬度低，內(nèi)層硬度高于表面，說明有貧碳或脫碳層存在（特殊幾何形狀如凸輪桃尖、齒輪頂部例外）。

        （8）帶狀原始組織

       淬火部分原始組織中有帶狀組織會(huì)導(dǎo)致淬火后硬度不足。帶狀組織中有未溶鐵素體存在，奧氏體化過程中未能溶解，淬火后硬度必然不夠，帶狀組織即使提高加熱溫度也難消除。

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