超音頻感應(yīng)加熱電源高碳鋼絲索氏體化處理概況

        (1)超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體的組織結(jié)構(gòu)與定義共析成分(C O．80%)的碳素 鋼，過冷奧氏體冷卻剄A，溫度時(shí)，發(fā)生共析分解由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。珠光體由鐵素體和滲碳體組成，片狀珠光體根據(jù)其片層間距離不同，可以分為珠光體、索氏體、屈氏體三種。顯微鏡下可以分辨出片層間距離（鐵素體片或滲碳體片的相鄰距離），珠光體為150—450nm，索氏體為80～150nm，屈氏體為30～80nm。由此可見，超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體是一種較細(xì)的片狀珠光體組織，其組織結(jié)構(gòu)與珠光體完全相同，只是片層間距比珠光體小。

        (2)超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體組織的特性,隨珠光體片層間距的減小，鋼的強(qiáng) 度、硬度和塑性升高，珠光體、索氏體、屈氏體的變化是一致的。 其中索氏體的片層間距尺寸大小適中，成為冷拉碳素鋼絲*好的組 織結(jié)構(gòu)。大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種組織結(jié)構(gòu)具有很高的冷變形極 限值，能承受大的變形量。而且經(jīng)冷拉后可以顯著提高鋼絲的強(qiáng)度 和韌性，獲得強(qiáng)韌性配合*的成品。因此，無論鋼絲半成品和成 品都希望得到這種索氏體組織。為便于了解索氏體的特性，現(xiàn)將共 析碳鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變組織的特性列于表8-7中，以供參考。

        (3)傳統(tǒng)鋼絲超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體化處理過程連續(xù)式鋼絲索氏體化的生產(chǎn)過程為：鋼絲奧氏體化連續(xù)加熱通常采用燃料加熱爐或接觸電加熱 方法把鋼絲加熱到900℃左右進(jìn)行奧氏體化，然后把高溫鋼絲連續(xù) 浸入到溫度為450～550℃的鉛浴中，進(jìn)行等溫鉛浴淬火。鋼絲通過鉛浴完成過冷奧氏體分解過程并轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w。隨后，鋼絲出鉛 浴后在空氣中冷卻*常溫，完成索氏體化處理，*終得到具有索氏 體組織的鋼絲，故稱為索氏體化處理。由于鋼絲在鉛浴中進(jìn)行等溫 淬火處理，故又稱其為鋼絲鉛浴等溫淬火處理。

        (4)超音頻感應(yīng)加熱電源索氏體化處理的應(yīng)用范圍  索氏體化處理主要應(yīng)用于兩個(gè) 方面：其一，改善半成品鋼絲的冷拉塑性，使其能繼續(xù)冷拉；其 二，作為成品高碳鋼絲*終熱處理，以便獲得具有高強(qiáng)度、高韌性 和優(yōu)良的綜合性能與使用性能的產(chǎn)品。索氏體化處理主要應(yīng)用于生 產(chǎn)高強(qiáng)度鋼絲、碳素彈簧鋼絲、輪胎胎圈鋼絲、子午線輪胎用鋼簾 線鋼絲、琴鋼絲等產(chǎn)品及其半成品坯料等。