力華動(dòng)態(tài)
鋼在熱變形、退火和熱處理成套設(shè)備程中,如果在沒有保護(hù)性的介質(zhì)或氣氛中加熱,鋼表面的鐵合金原子將會與加熱介質(zhì)中的氧化性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng),生成氧化物,造成表面脫碳和變質(zhì)等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響零件的力學(xué)性能,甚*會造成產(chǎn)品的報(bào)廢。因此在零件的熱加工過程中必須控制爐內(nèi)的氣氛,確保實(shí)現(xiàn)零件的無氧化和脫碳加熱,一旦出現(xiàn)該類缺陷要采用磨削、車削的加工方法或拋丸(噴丸)處理去除,也可采用化學(xué)的方法如硫酸或鹽酸進(jìn)行清理,但需注意防止氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。
鋼的氧化和脫碳發(fā)生的原因是多方面的,同加熱設(shè)備性能、加熱方法和方式、使用的熱源、加熱的介質(zhì)等有很大的關(guān)系,如何采取必要的技術(shù)措施和保護(hù)手段實(shí)現(xiàn)零件的無氧化和脫碳加熱、確保其零件熱處理后的表面質(zhì)量是熱處理工作者的首要任務(wù),必須認(rèn)真對待和分析,以有效的措施和方法實(shí)現(xiàn)零件的無氧化和脫碳。鋼的氧化。
鋼的熱處理離不開加熱介質(zhì)和熱處理設(shè)備。常規(guī)的加熱介質(zhì)有氣體、可控氣氛、熔融鹽浴、流動(dòng)粒子、真空等,下面分別加以介紹和分析,探討其對鋼的表面質(zhì)量的影響。在一般的氣體介質(zhì)(如空氣)中,02、C02和水蒸氣等是氧化脫碳性強(qiáng)的氣體,它們一般按下列化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行,從而造成鋼的表面被氧化,即鋼在氧化性氣氛中加熱,在零件的表面將產(chǎn)生氧化層,他學(xué)分析表明氧化層從表到里依次為Fe2 03、Fe3 04、Fe0,其形成的機(jī)理為表面的氧氣含量高,與鐵強(qiáng)烈作用生成Fe2 03,中間部分為Fe3 04,內(nèi)層形成了氧含量較低的Fe0,另外隨著爐內(nèi)氧含量的增加和加熱溫度的提高氧化層的厚度會不斷增加。在實(shí)際的熱處理過程中要將氧化性氣氛消除,并確保工藝溫度符合技術(shù)要求。