銅合金材料由于具有優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱和耐蝕性能、優(yōu)良的力學(xué)性能、良好的加工成形性能等，成為各行業(yè)廣泛使用的材料。迄今為止，銅合金系列有上百種，已工業(yè)化生產(chǎn)的小型熔煉爐銅合金有500多種，主要分為四大類：純銅、黃銅、青銅和白銅。

　　銅合金的熔煉方法與前述的鋁合金相似，既可以用傳統(tǒng)的燃料坩堝爐熔煉，也可以采用感應(yīng)電爐熔煉。對(duì)于一些目前備受關(guān)注的電工銅合金，如Cu-Cr-Zr銅合金等，小型熔煉爐熔煉是目前普遍采用的工藝，但是小型熔煉爐熔煉對(duì)爐體的密封性和原料成分與雜質(zhì)含量要求很高，不能連續(xù)性生產(chǎn)，鑄錠規(guī)格小，設(shè)備投資大，導(dǎo)致合金的生產(chǎn)成本居高不下。為了實(shí)現(xiàn)Cu-Cr-Zr泵合金的大規(guī)模生產(chǎn)，日本、德國(guó)、美國(guó)等對(duì)該系合金的熔鑄技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，針對(duì)不同的需求開發(fā)出多個(gè)系列產(chǎn)品，并且已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)，但其技術(shù)細(xì)節(jié)被嚴(yán)格控制。

    近年來，國(guó)內(nèi)銅加工企業(yè)和科研單位都致力于開發(fā)小型熔煉爐Cu-Cr-Zr熔煉技術(shù)，并取得了一定的進(jìn)展。如在300kg熔煉設(shè)備上進(jìn)行200kg規(guī)模的熔煉。半連續(xù)鑄造試驗(yàn)，Cr的平均收得率為81. 5%，Zr的平均收得率為81. 2%，Cu的平均收得率為95%。一些措施包括，在高純氬氣等保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熔煉，爐襯材料采用鎂砂或氧化鋯坩堝，Cr和Zr元素采用中間合金的方式加入并采用包內(nèi)沖熔，以提高合金元素的收得率，在加入合金元素之前添加小于2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的Cu-Mg進(jìn)行脫氧處理，選用木炭、磷片石墨和特殊的復(fù)合覆蓋劑，提高合金元素的收得率和吸收穩(wěn)定性。

　　雖然我國(guó)已經(jīng)成為世界銅合金生產(chǎn)和消費(fèi)的*大國(guó)，但在高性能銅合金材料開發(fā)和熔煉技術(shù)等方面與世界*水平還存在差距。因此，如何開發(fā)高性能小型熔煉爐銅合金材料及其成形加工技術(shù)，以及開發(fā)*的小型熔煉爐熔煉技術(shù)等是目前面臨的主要技術(shù)問題，同時(shí)需要加大科技投入和技術(shù)改造，淘汰落后生產(chǎn)工藝和裝備，降低能耗和保護(hù)環(huán)境。