小型感應(yīng)加熱設(shè)備鉛浴溫度的選擇

        鉛浴溫度是過(guò)冷奧氏體等溫分解過(guò)程的重要工藝參數(shù)。鉛浴溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生粗大的珠光體組織；鉛浴溫度過(guò)低轉(zhuǎn)變不完全，殘留奧氏體遇空氣會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體組織，粗大珠光體和馬氏體的出現(xiàn)都會(huì)降低索氏體化處理的效果。合適的鉛浴溫度是獲得單一索氏體組織的重要條件。鉛浴溫度的選擇應(yīng)當(dāng)在對(duì)下列因素進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上做出決定。

       (1)鋼中碳、錳含量與鉛浴溫度的關(guān)系  隨鋼中C、Mn含量 的增加，小型感應(yīng)加熱設(shè)備奧氏體的穩(wěn)定性增強(qiáng)，其分解溫度下降，應(yīng)相應(yīng)降低鉛浴 溫度以促進(jìn)奧氏體分解。當(dāng)鋼中C、Mn含量較低時(shí)，奧氏體的 穩(wěn)定性減弱，在較高溫度下會(huì)發(fā)生分解。此時(shí)應(yīng)降低鉛浴溫 度，防止奧氏體高溫分解，因?yàn)楦邷胤纸鈺?huì)產(chǎn)生粗大珠光體組 織．降低鉛浴溫度會(huì)加快鋼絲的冷卻速度，阻止奧氏體高溫分 解。因此，防止鉛浴溫度過(guò)高、保持低溫運(yùn)行有利于提高索氏 體化處理效果。

       (2)小型感應(yīng)加熱設(shè)備鋼絲直徑與鉛浴溫度的關(guān)系  隨鋼絲直徑的增大應(yīng)降低鉛浴溫度，其理由如下。

        ①隨鋼絲直徑增大帶人的熱量增加，使鉛浴溫度升高會(huì)導(dǎo)致 奧氏體高溫分解，產(chǎn)生粗大的珠光體組織。因此必須降低鉛浴溫 度，阻止奧氏體高溫分解反應(yīng)發(fā)生。

        ②隨鋼絲直徑增大帶人的熱量酋先使鉛槽頭部溫度升溫， 并依次使鉛槽中部和尾部升溫。*后，使整個(gè)鉛槽中溫度不均 勻，使奧氏體分解產(chǎn)物的不均勻性增大，降低了索氏體化處理 效果。因此，要相應(yīng)降低鉛浴溫度，以改善分解產(chǎn)物的不均 勻性。

       綜合上述情況，小型感應(yīng)加熱設(shè)備碳素鋼絲索氏體化處理時(shí)鉛浴溫度的*。使用鉛浴溫度時(shí)，應(yīng)盡可能采用低的溫度，以保證鉛浴有良好的冷卻速度，并防止鉛浴過(guò)熱。正常條件下鉛浴溫度應(yīng)保持在450～550℃。在此溫度下鉛浴中鋼絲的溫度為500～600℃，兩者之間的溫差約為50℃。