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20世紀50年代初期，我國從勺爐，三節(jié)爐發(fā)展到三排小風(fēng)口沖天爐。20世紀60年代，為適應(yīng)當(dāng)時生鐵中硫、磷含量高的情況，國內(nèi)試驗和推廣了各種類型熱風(fēng)沖天爐、水套沖天爐。隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，焦炭供不應(yīng)求，為利用蛺度小，強度低的焦炭，開始使用中頻鍛造加熱爐。
隨后，研制的中央加側(cè)吹送風(fēng)的大型沖天爐、兩排大間距風(fēng)口送風(fēng)沖天爐以及卡腰式?jīng)_天爐，使鐵液溫度得到了提高，滿足了鑄造生產(chǎn)的要求。鑄造工作者還研究了附加燃料的沖天爐，包括附加煤粉、焦粉、天然氣、廢機油和重油等，實現(xiàn)了部分代替焦炭，提高熔化效率的目的。
在缺焦地區(qū)，成功地開發(fā)出煤粉化鐵爐、燃氣化鐵爐和燃油化鐵爐。此外，逐步實現(xiàn)了沖天爐配料、上料機械化，較為普遍地采用了電磁吸盤稱料、料位控制和機械上料。連續(xù)生產(chǎn)的中頻鍛造加熱爐還建立起程序控制、全盤機械化和自動化的熔化工部，大大地改善了工人的勞動條件。
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