中頻熔煉爐是在高頻交流電源下進(jìn)行電弧熔煉，在此過(guò)程中產(chǎn)生的熱能，使金屬液在較短時(shí)間內(nèi)完成軟化結(jié)晶過(guò)程，熔煉后金屬表面與原來(lái)一樣光滑，不會(huì)產(chǎn)生熔渣。傳統(tǒng)熔煉爐主要有內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)形式，由爐體、熔煉裝置與控制系統(tǒng)組成，內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)形式一般是單軸或雙軸形式，為普通機(jī)械傳動(dòng)，熔煉裝置是單機(jī)或雙機(jī)組結(jié)構(gòu)，一般由一臺(tái)主爐體加一臺(tái)副爐體組成。中頻熔煉爐主要有中頻交流電源和高頻交流電源兩種方式組成，如中頻交流爐采用三路直流電源并聯(lián)供應(yīng)功率控制方式。中頻熔煉爐具有運(yùn)行速度快、操作簡(jiǎn)單方便、爐體壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；適用于冶煉各種非金屬和有色金屬及合金材料；適用范圍廣；不受爐體結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)制約；操作方便易維護(hù)等特點(diǎn)。

有色金屬快速熔煉爐

1、中頻熔煉爐具有運(yùn)行速度快、操作簡(jiǎn)單方便、爐體壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)

中頻熔煉爐運(yùn)行速度快，使用周期長(zhǎng)；熔煉爐的電弧壽命長(zhǎng)，使用周期長(zhǎng)：在實(shí)際操作過(guò)程中，使用中頻熔煉爐的周期一般為100~150天（視冶煉材料種類、工藝條件而定)，使用一個(gè)穩(wěn)定的中頻電流源完成整個(gè)電流循環(huán)的時(shí)間為1.5~2小時(shí)。運(yùn)行速度快且穩(wěn)定：中頻熔煉爐不受爐體結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)限制，在熔煉初期可很方便地控制好所需的電壓和電流；而且高頻電源具有功率調(diào)節(jié)能力，能根據(jù)冶煉需要選擇適當(dāng)輸出功率，使其保持恒定功率運(yùn)行，有利于提高產(chǎn)量。中頻熔煉爐操作方便簡(jiǎn)單：在正常工作情況下由于高頻電弧燃燒時(shí)間短、能量利用率高、燃燒穩(wěn)定等因素影響，很容易保證熔煉爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各部件完好；同時(shí)由于中頻電弧爐膛由多層合金制造而成，具有很高的強(qiáng)度和耐腐蝕能力。

可配自動(dòng)化設(shè)備

2、適用于冶煉各種非金屬和有色金屬及合金材料

根據(jù)工作原理，選用中頻交流電源，工作時(shí)電壓波形較平穩(wěn)，有較大的變化幅度，即對(duì)熔液的波形變化適應(yīng)較好。通過(guò)觀察爐體各部分的狀態(tài)，可以掌握爐體各種參數(shù)，而且反應(yīng)靈敏、迅速。中頻熔煉爐還具有調(diào)節(jié)功率和啟動(dòng)時(shí)間以及對(duì)不同材料有不同要求。爐體采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料鑄造而成，耐腐蝕性好，強(qiáng)度高。采用中頻交流發(fā)電，不產(chǎn)生噪音、振動(dòng)大；利用中頻電磁場(chǎng)在空氣中的磁阻作用可實(shí)現(xiàn)氣體運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生磁場(chǎng)能，具有較好的控制效果。由于不會(huì)產(chǎn)生高溫熔渣，所以對(duì)于鋼、鋁等材質(zhì)可用于加工處理制成各種形狀和尺寸的制品。

可連續(xù)24小時(shí)不間斷工作

3、適用范圍廣

中頻熔煉爐的功率密度大、功率范圍寬、耐壓高、能耗低，不受內(nèi)、外循環(huán)影響，不受爐體結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)制約，使用范圍廣。與傳統(tǒng)的電渦流熔煉爐相比較具有以下特點(diǎn)：a.操作簡(jiǎn)單方便：傳統(tǒng)熔煉爐爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐體布置緊湊，中頻熔煉爐比傳統(tǒng)的熔煉爐更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。b.熔煉效率高：傳統(tǒng)中頻熔煉爐電弧加熱快，功率密度大，能滿足大多數(shù)復(fù)雜多變的熔煉要求。

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