感應(yīng)淬火機規(guī)格的影響滾絲輪采用同時加熱的方法感應(yīng)器的高度和滾絲輪的厚度相當，為了防止?jié)L絲輪的中心偏移感應(yīng)器的中心線，應(yīng)以轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，當加熱到淬火溫度時，立即從感應(yīng)器中取出淬火。感應(yīng)器的設(shè)計對滾絲輪淬硬層的深度、分布、變形及加熱效率都有直接影響，合適的感應(yīng)器能使加熱中滾絲輪的外徑尺寸均勻的受熱和膨脹。

　　實踐證明，滾絲輪與感應(yīng)淬火機的間隙在之間是完全合適的。當滾絲輪的規(guī)格較大時，其間隙應(yīng)取下限，反之取上限。感應(yīng)器與滾絲輪尺寸良好配合，主要是保證在淬火質(zhì)量的前提下，使?jié)L絲輪獲得*大的功率。對于型高頻設(shè)備，*大加熱面積不超過，否則設(shè)備的能量顯得不足，輸入的功率只能補償熱的損失，表面溫度上升困難，而且有時只能穩(wěn)定在一定的水平上，這不但會產(chǎn)生氧化脫碳現(xiàn)象，而且還會造成尺寸變形。因此，當滾絲輪的加熱面積超過時，應(yīng)選大功率設(shè)備。

　　滾絲輪在感應(yīng)淬火機中上下露出的高度，影響滾絲輪兩端面淬火后的硬度甚*會引起錐度變形。因此在實際生產(chǎn)中，應(yīng)通過升降臺調(diào)整滾絲輪和感應(yīng)器的相對位置，使上下露出高速基本 一致。這樣加熱均勻，淬火后滾牙表面硬度均勻，變形也*小。冷卻介質(zhì)。冷卻介質(zhì)采用的硝鹽浴，等溫后出浴空冷，變形*小。在油中或靜止的空氣中冷卻不均勻，往往兩端面夾角處冷卻*快收縮大，容易產(chǎn)生腰鼓變形，在空氣中冷卻易氧化。滾絲輪內(nèi)孔高頻感應(yīng)淬火及回火。從使用的角度來考慮，提高內(nèi)孔硬度和耐磨性，可以保持工件的穩(wěn)定性，不會因長期的使用而發(fā)生內(nèi)孔尺寸磨大而失效的情況。