高頻感應(yīng)淬火機(jī)床加熱表面淬火常見缺陷及解決辦法

　　①高頻感應(yīng)淬火機(jī)床淬裂產(chǎn)生淬火裂紋的主要原因是組織不良，淬火溫度過高，加熱或冷卻速率太快，零件結(jié)構(gòu)不合理。解決辦法有進(jìn)行預(yù)備熱處理，調(diào)整淬火加熱溫度，大型工件可選預(yù)熱，改變冷卻條件，改進(jìn)零件的設(shè)計(jì)，零件表面避免有尖角和小孔等。

　?、谲淈c(diǎn)產(chǎn)生軟點(diǎn)的原因是加熱不均勻或冷卻不夠充分，零件表面不清潔或零件表面有脫碳現(xiàn)象。解決辦法是嚴(yán)格控制均勻加熱，保證水壓大于2kg和水壓穩(wěn)定，高頻感應(yīng)淬火機(jī)床淬火前清理零件表面等。

　　③硬度不足硬度不足的主要原因是淬火溫度低，冷卻不充分，解決辦法是提高高頻感應(yīng)淬火機(jī)床淬火溫度，增加冷卻能力。

　　④高頻感應(yīng)淬火機(jī)床有效硬化層太深或太淺，產(chǎn)生的原因是噴嘴移動(dòng)速率和噴嘴與工件距離不合適，可調(diào)整工藝參數(shù)予以解決。對(duì)“油淬不硬，水淬開裂”模具淬火時(shí)采用硝酸鹽水溶液冷卻介質(zhì)