高頻加熱機在熱處理工序中，淬火操作昀難度比較大，這主要是因為：淬火要求得到馬氏體，淬火的冷卻速率*必須大于臨界冷卻速率，快冷總是不可避免地會造成很大的內(nèi)應(yīng)力，往往會引起工件的變形和開裂。

     高頻加熱機熱處理對淬火介質(zhì)的基本要求是，在鋼的M。點溫度以上冷得要適當(dāng)快，冷到M。點以下冷得要適當(dāng)慢。這又常常被簡化“高溫能冷得快，低溫能冷得慢”。淬火冷卻時怎樣才能既得馬氏體而又減小變形和避免裂紋呢？這是淬火工藝中*主要的問題。

      為了解決這個難題，力華在長期生產(chǎn)中，反復(fù)進行生產(chǎn)試驗，終于試驗成功“用硝酸鹽加水冷卻介質(zhì)”并在生產(chǎn)實際中應(yīng)用。高頻加熱機在工件熱處理時，采用硝酸鹽作為淬火冷卻介質(zhì)。解決了工件熱處理變形和開裂問題。

 　　①成分為：3026 KN03+30% NaN03+3026 NaNOz+10%Hz（）。

 　?、诟哳l加熱機溫度控制在160～240℃范圍內(nèi)。