力華動(dòng)態(tài)
中頻熔煉爐熔煉后工件熱處理后進(jìn)行酸洗的目的*在于清洗工件表面,保證隨后加工的順利進(jìn)行。
?、偎嵯词抢醚趸づc酸作用,使中頻熔煉爐氧化物生成鐵酸溶解,從而脫離金屬表面,然而,金屬表面上的氧化物并不是連續(xù)成整體的氧化物,因此,在氧化物溶解的同時(shí),金屬鐵也會(huì)部分溶解,生成鐵鹽并釋放出氫氣(其反應(yīng)方程式為:Fe+2HCl—一FeCl9 +HzFe+H2S04 - FeS04+H2),所釋放出的氫氣又機(jī)械地作用于氧化物,使氧化物變松而脫離金屬,從而加速了酸蝕過程。氫氣也 會(huì)同樣滲到(擴(kuò)散到)金屬里去,被表面吸收,而產(chǎn)生“酸蝕脆性”。
②為了防止和減輕“酸蝕脆性”,現(xiàn)在中頻熔煉爐工廠中往往在酸蝕溶液中加入抑制劑。我國各中頻熔煉爐工廠中使用*普遍的是尿素(NH2) 2C03,即往酸洗溶液中加入總量0.5%左右的尿素。實(shí)踐證明,當(dāng)酸洗溶液中加入抑制劑后,金屬的消耗量將由3%~4%降到1%~ 2%.
酸洗消耗量少了25%~36%,同時(shí)也避免了中頻熔煉爐“酸蝕脆性”等缺陷的發(fā)生;還可以減少有害氣體的溢出,改善酸洗的衛(wèi)生條件。 尿素加入到酸洗溶液中,其有效作用時(shí)間100~150h,故這是一個(gè)十分經(jīng)濟(jì)而有效的方法,因而獲得迅速推廣。