根據(jù)淬火設備廠試驗結果，用半硬化處理代替原來的多元共滲前的常規(guī)處理，稍微降低了基體的硬度，提高了韌性。但是，并不是隨意降低，半硬化處理要和續(xù)后的多元共滲配合，配合恰當才能獲得理想的效果。因此半硬化處理的恰當溫度為。溫度過低，會降低多元共滲后的表面硬度，降低耐磨性，從而降低使用壽命。

淬火設備廠認為目前所用的硫氮共滲方法大多為氣體法或液體法，在這些傳統(tǒng)的方法中存在的問題是滲速慢、勞動條件差，特別是液體硫氮共滲采周的有毒鹽類，對人體危害極大。為了克服這些缺點，必須從高質(zhì)、效無公害的原則出發(fā)去尋找硫氮共滲的新工藝。用HLD-35型輝光離子氮化爐進行輝光離子硫氮共滲，試驗證明，輝光離子硫氮共滲與傳統(tǒng)的硫氮共滲相比，具有滲速快、質(zhì)量好、省電、無公害等優(yōu)點，是一項很有前途的表面強化工藝。

淬火設備廠從化學熱處理理論和實踐可知，只有活性原子或離子才能直接被金屬表面吸收。所以，為了使金屬表面同時滲入硫和氮，形成復合的硫氮共滲層，必須首先得到硫、氮離子或活性的硫、氮原子。欲達到此目的，根據(jù)氣體放電原理，可把工件放在低真空容器中，接在高壓直流電的負極上（陰極），在工件外圍設一陽極罩（或真空容器的外殼）接在高壓直流的正極（陽極）上，導入少量NH3和H。氣體，陰陽極間加上高壓直流電，當電壓達到一定數(shù)值(400~ 800V)后即可擊穿稀薄的氣體，使氣體被電離產(chǎn)生輝光放電。此時NH3和H2S氣體，在電場的作