齒輪淬火設(shè)備對(duì)冶金質(zhì)量的要求。由于量具工作面要求有較高的精度和較低的表面粗糙度，所以當(dāng)鋼中的非金屬夾雜物、碳化物偏析等缺陷暴露在有表面粗糙度要求的表面時(shí)，*會(huì)給淬火后的研磨帶來(lái)困難，并造成量具在使用中生銹。

此外，非金屬夾雜物還可能產(chǎn)生區(qū)域性的殘余應(yīng)力分布、碳化物偏析、帶狀組織等，從而導(dǎo)致物理性能和力學(xué)性能的各向異性，齒輪淬火設(shè)備在熱處理時(shí)*容易引起不均勻的變形。嚴(yán)重的碳化物偏析和帶狀組織也會(huì)造成難以清除的殘留奧氏體的不均勻分布，影響尺寸的穩(wěn)定性，所以量具用鋼對(duì)退火組織、殘余碳化物網(wǎng)、非金屬夾雜物都有一定的技術(shù)要求。

齒輪淬火設(shè)備對(duì)于要求高精度、高耐磨性、尺寸穩(wěn)定、淬火變形小、硬度均勻及尺寸較大的量具，常采用Cr、W、Mn等元素的低合金工具鋼或軸承鋼，如GCl9、GCr15、、CrMn、CrWMn、9Mn2V等鋼種。對(duì)于量具零件可選用Tl0、等碳素工具鋼，也可以用滲碳鋼或滲氮鋼來(lái)做量具。對(duì)于要求高硬度、高耐蝕性的零件可能9Cr18MoV和4Cr13等不銹鋼進(jìn)行滲氮。對(duì)要求中等硬度及一定強(qiáng)度