高頻淬火機(jī)設(shè)備熱處理工藝。滾絲輪高頻感應(yīng)的特點(diǎn)。高頻感應(yīng)電流的熱效應(yīng)使?jié)L絲輪表面迅速加熱，熱量高度集中在滾齒表面。由于熱量的強(qiáng)烈輻射和向冷的心部傳導(dǎo)，所以感應(yīng)加熱工藝規(guī)范是用加熱溫度和加熱對(duì)間來控制的，并按輸入的功率大小調(diào)整加熱過程。加熱速度的影響。加熱速度影響相變過程和沿滾絲輪截面溫度的分布，同時(shí)也影響淬火后的變形大小。采用型高頻裝置表面加熱時(shí)，在感應(yīng)器和滾絲輪尺寸配合良好的情況下，可按的電參數(shù)確定淬火溫度。

　　當(dāng)相變區(qū)域內(nèi)的加熱速度為鋼表面溫度為淬火溫度應(yīng)取下限，小截面的滾絲輪加熱速度快，采用較高的淬火溫度是允許的，甚是完全必要的。但是加熱速度較慢時(shí)，溫度過高*會(huì)產(chǎn)生有害影響。這*是說，淬火溫度和加熱速度必須適當(dāng)。當(dāng)以較高的速度對(duì)滾絲輪進(jìn)行加熱時(shí)，擴(kuò)散過程不充分，在相變區(qū)域內(nèi)隨著溫度升高產(chǎn)生新的奧氏體晶粒的速度很快，由于鋼處在高溫下的時(shí)間短，原有晶粒來不及長大。因此，滾絲輪采用高頻淬火機(jī)設(shè)備應(yīng)加熱溫度通常比箱式電爐和鹽浴爐要高出不會(huì)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

　　一般應(yīng)根據(jù)淬火層的顯微組織，高頻淬火機(jī)設(shè)備淬火后的硬度和變形來判定淬火溫度是否合理。當(dāng)淬火后的硬度合格，淬火層的組織為針狀或隱針狀馬氏體，滾絲輪外徑尺寸收縮，則可認(rèn)為感應(yīng)加熱的溫度是合適的。滾絲輪在相變區(qū)域內(nèi)的加熱速度與設(shè)備功率、電流效率、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)和淬火加熱溫度等都有直接的關(guān)系，所以各單位采用的高頻感應(yīng)工藝參數(shù)并不一致。在相交區(qū)內(nèi)以速度加熱，可以獲得滿意的效果。這個(gè)從實(shí)踐當(dāng)中總結(jié)出來的工藝參數(shù)對(duì)型鋼高頻感應(yīng)加熱皆可適用。